[88訂單網]工業產品的發展跟數控機床息息相關,目前我國的高端數控機床功能部件大多數來源于國外,跟國內的結構件組裝一起使用,經過這樣的裝配,在精度,穩定度方面就打折扣,造成很多工業產品生產商不太愿意采用數控機床。
目前,中國90%的數控系統需要國外進口。盡管部分國產數控系統廠家已基本掌握多軸聯動、RTCP(旋轉刀具中心點)三維刀具補償等關鍵技術,但其研制的高檔數控系統與國外產品相比,在加工精度、可靠性和穩定性方面還是有很大差距。另據了解,上海大眾汽車為了確保產品質量,則全部采用進口磨床加工汽車零部件;這也從一個側面表明了中國是一個機床大國,而不是一個機床強國的事實。
近年來,隨著國防、航空、高鐵、汽車和模具等重要裝備制造行業需求量的大幅增長,我國數控機床也取得了快速發展,但在高端產品方面仍面臨著競爭力不強的局面下,數控機床需要快速取得突破。
數控機床的水平、品種和生產能力,直接反映了國家綜合實力。據前瞻產業研究院數據監測中心統計,過去5年,中國數控機床產量的年均復合增長率為37.39%.前瞻產業研究院數控機床行業研究員賀丹陽指出,在相關產業帶動下,未來我國數控機床的年均增速將超過10%,到2015年,全國數控系統需求將達40萬臺套,年銷售額將達8500億元。
業內人士表示,制造業在向數字化和智能化轉型過程中,對于設備組成部件的性能有了更高的要求,包括精密性、表面質量等。尤其是在一些高新技術產業領域,如航天、通信等。“下游市場技術需求的轉變,對數控機床行業的發展提出了新的挑戰。如果數控機床的技術發展能夠適應制造業轉型升級的需要,則能夠起到推進作用,反之則會制約其發展。”。
我國在裝備制造業規劃制定時,特別提到機床產業的發展。根據規劃,到2020年,航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%左右將立足國內,未來我國機床產品進口替代的空間將非常大。