沙鋼宏發煉鐵廠提高自產燒結礦比例促降本

　　沙鋼集團宏發煉鐵廠深入開展降本增效攻關活動，5月份2500m3高爐、5800m3高爐入爐燒結礦比例分別達到了85.8%、77.5%，同比分別提高了8個百分點、2.7個百分點，降本增效逾2000萬元。

　　。該廠以爐內外操作管理作為攻關突破口，積極優化布料矩陣和送風制度，確保送風參數、布料參數達到最佳，促進高爐受風、受熱狀況進一步的好轉，持續增強爐況的穩定性，將煤氣利用率提高到45%以上；加強“爐溫、堿度、料批”3大工藝要素的平衡調控，提高高爐抗波動能力；加強爐前出鐵管控，穩定控制堵口打泥量，提高鐵口深度合格率到95%以上，確保爐前渣鐵及時排放干凈，為爐內創造良好的操作條件；加強高爐槽下篩分管理，嚴格控制燒結礦篩板篩分速度，最大篩速不得超過50kg/s，杜絕粉末入爐，減少爐況異常波動；與上道工序配合協調要求燒結生產車間在保證燒結礦質量的前提下，適當降低燒結礦堿度至1.90±0.05倍，以此減少了硅石、海南礦等酸性物料的直接入爐。

　　據了解，沙鋼自產燒結礦的成本約為每噸950元，而外購的球團礦每噸成本要達到1250元以上，這就意味著多使用一噸沙鋼自產的燒結礦就可節省150元的原料成本。

　　為此，今年初以來，該廠緊緊圍繞提高入爐燒結礦比例進行降本挖潛，結合工藝裝備特點，多管齊下進行技術創新和指標攻關。