紅領密碼：張代理和他的第三次工業革命

　在青島，有一家這樣的企業最近很紅：海爾集團的董事局主席張瑞敏讓所有的高層去輪流學習 ，阿里巴巴副總裁稱它的模式為“前無古人，后無來者”的革命性 、顛覆性模式，中央電視臺《新聞聯播》也專門對它進行了報道……這家企業今年一到四月生產、銷售、利潤指標都同比增長了150% 以上，并用10年時間研發出一套由不同體型身材尺寸集合而成的大數據處理系統，它就是青島的紅領集團。

　　低調的董事長張代理用11年的時間開創了大規模定制的新模式，讓工業化和定制不再矛盾。他認為，這是全球第三次工業革命的“潮頭”。

　　流水線是“私人定制”

　　一進工廠的車間，讓人意外的是每個工位都有電腦，每個訂單中有著多達50多個技術細節，他們輸入顧客身體測量數據和細節要求后，會自動生產“定制”版型 ，而不需要打版師 ，這就開啟了紅領西服個性化定制模式。

　

　　“以前這些活需要1500個人干，年底只需要10個人。”張代理說，這個智能化的系統可以讓紅領每天生產1400套西服 ，一套西服的制作只需7個工作日，且都是一次制作完成，每一件衣服都不一樣。

　　流水線上每一件衣服都有一個電子標簽，每一個電子標簽連接的是一個活生生的顧客，這些標簽記錄著這位顧客在每個工序個性化定制的全部生產數據，包括布料、體型 、鈕扣和款式等上百個數據。

　　傳統生產線與信息化結合和創新，批量生產線重新編程，組合，實現同一產品的不同型號，不同款式，不同面料的不同轉換，實現流水線上的不同數據、不同規格、不同元素的靈活搭配。根據交貨周期、專用設備產能、線號、線色、個性化工藝、編程組合后，以流水線生產模式制造個性化產品。

　　顛覆性的第三次工業革命

　　在張代理看來，這是一次顛覆性的革命，較前兩次工業革命而言，第三次工業革命的核心部分是：工業化的效率制造個性化的產品。開啟一個大數據工業化支撐下的個性化時代，為人類高品質的個性化時代創造了可能。而紅領發明了大數據支撐下的工業化制造個性產品的生產線，即：3D 模式工廠。

　　“這個革命的價值在哪里？徹底顛覆傳統的、落后的商業規則—建立在信息不對稱的基礎上。”張代理說，新商業文明中，一定要解決這個問題，要用互聯網思維，讓交易行為產生在信息對稱的基礎上。我們發明了一個模式叫做C2M 。什么叫C2M ？就是Customer(消費者)直接面對Manufactory(制造商)。

　　“最近和阿里巴巴交流過多次，他們在做C2B ，但是我認為紅領模式比阿里要先進，未來電子商務互聯網商業模式應該是C2M ，而不是C2B。為什么？C2B(customerto business)是什么？B 是一個中間環節，未來互聯網思維應該叫點對點，兩點一線，要避免三點一線。因為兩點一線距離是最近的，中間環節最少。”他說，在這樣的模式中，消費者與制造商直接對接，消費者在平臺上表達自己的要求，而制造商來滿足訴求，這就徹底地取消了中間環節。

　　3000人工廠11年的實驗

　　“企業剛創辦的時候 ，我自己做衣服自己賣，還自己銷，企業過得也還行，為何想到做大規模定制？我1989年去德國看過寶馬車的定制車間，感覺到這就是服裝未來的方向，但是得解決效率的問題，而美國、日本的工業化又啟發了我，能不能創建高效率的定制化系統？”張代理說，而且現實情況也很尷尬，如果我的產品想在商場獲得好的展位，可能要費很多心思。

　　為了脫離這種受制于人的處境，能夠獲得專業化的、有尊嚴的生存，張代理選擇了這條路— 用大規模生產的方式滿足個性化的需求。“紅領工廠現有3000人，我把它當做實驗室。我相信這個世界上敢拿3000人做實驗室的，恐怕只有我一個。這 11年來，我實實在在投進去的錢差不多2.6億 ，用了全部的精力來干這件事。”

　　目前來看，大規模定制這個大方向是對的。互聯網時代，建立在信息不對稱和特殊渠道的優勢將被徹底顛覆，而便宜、免費、極致、簡單的用戶體驗，這種個性化定制將成為勢不可當的趨勢和潮流。

　　張代理說，紅領集團的第二個要素就是平臺數字化的運營。要建成大數據系統，硬件顯然不是最重要的東西，首要因素就是要有海量技術數據。工業化生產滿足個性化需求的核心問題在于解決手工打版 ，也就是輸入身體尺寸數據后，CAD會自動匹配最適合體型版型。而 CAD 打版過程中，根據測算，1個數據的變化會引起9666個數據的同步變化，比如肩寬30厘米，相應身體其他部位都會發生變化，有很強的銜接關系，也正如此才能保證衣服貼身合體。“這個沒有大數據是做不成的。”

　　每天系統會自動排單、自動裁剪、自動計算、整合板型等，這些原來都是靠人工的，效率非常低，但是現在都是自動化的了。

　　一組客戶量體數據完成所有的定制、服務全過程，無須人工轉換、紙制傳遞、數據完全打通、實時共享傳輸 。真正實現了“在線”工作而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯網終端上工作，與市場和用戶實時對話，零距離服務。

　　萬萬億數據支撐的“3D打印”工廠

　　記者在車間看到，經過CAD部門的大數據制版后，信息會傳輸到布料準備部門，按照訂單要求準備布料，裁剪部門會按照要求進行裁剪。裁剪后的大小不一、色彩各異的布片按照一套西服的要求掛在一個吊掛上，同時會配戴一個射頻識別電子標簽。在接下來的幾個流程中，每個工人面前都有一個識別終端，以識別射頻電子標簽，按照標簽中顧客詳細的要求進行生產，諸如里襯、扣子、袖邊等技術數據。

　　“我們這里的工人沒有夜班，晚上回家休息，都是系統干活 。”公司副總李金柱說：“等工人早上來的時候系統把訂單都排好了，直接干活就行了，整體的統籌，以及里面流程的改造和流水線，都是董事長一個人改造的。他是總設計師，也是整個系統的架構師。他一年當中最多三十晚上和初一上午休息，其他時間都在工作。而且他在車間和所有的工人一樣，有一個固定工位，天天研究這個事兒，用了 11年。”

　　顯然，紅領與眾多服裝加工廠有著顯著的不同，其通過大數據系統和相應的工藝改變，實現了對傳統服裝企業改造。張代理認為自己的車間不再是簡單的制造工廠，“這叫大數據下的數字化3D 打印機模式企業。”他認為，自己工廠的每件衣服都是“打印”出來的。

　　打造新的生態系統

　　通過網絡化的平臺，紅領是如何設計以及與別人的合作機制的？張代理說，全球個性化定制的滿足能力對供應鏈系統、研發設計系統、生產物流系統、客服系統的要求、反應速度非常高，靠普通的經營方式根本無法滿足，必須整合內外部的資源、平臺來經營。

　　紅領正在打造一個新的生態系統。張代理說：“這個東西需要合力，我們自己現在是把這個平臺的模式做出來，也希望這些企業合作。比如說我們設計和面料這塊。我們不去研究具體的個性，只研究世界上排名從一到十的十個大牌。研究完了它們，再來研究市場，對應市場來完善我們的產品。我們沒能力去自己研究，但是我們研究別人的能力很強。說到底，我們干的就是整合資源的事兒，整合全球的研發資源，供應鏈資源，大牌設計師等資源。”

　　張代理對紅領的未來充滿信心。“我就是定制，我賣一件做一件，現在是七個工作日完工，未來可以做到5天之內完工。沒有資金積壓，也沒有貨品積壓，運營簡單，全定制優勢，市場潛力大。”

　　“我們現在平均每天做400套衣服 ，假如有5% 的返修率，我們就一分錢不掙了。但是我們是零返修。做定制服裝做到零返修，這可能還是一個奇跡。”他說。

　　對話

　　“做你一次，就做一輩子”

　　記者：您10多年來天天在研究不同的數據？

　　張代理：這十多年來，我們不是簡單地在想，而是在市場上天天做，到現在沒有誰提出來的要求我們沒法滿足，為什么？因為我們根據市場的需求，天天在豐富數據，你只要求這一個，我們滿足你一批，我們希望做到滿足所有地球人的需求。

　　記者：有了網絡平臺以后，你們怎么收集顧客滿意度？

　　張代理：我們在建一個大客戶平臺。實際上我們在經營一組數據，就是客戶的密碼數據，這是我們最核心的資源。有了這套完整的數據，我相信未來我們做的不是一個人的一件服裝 ，而是他終身的服裝。

　　記者：在制造環節，紅領現在有多少自己做？有多少外包？

　　張代理：正因為我們的平臺化經營模式，規范化的頂層設計、標準化的體系、體系化的運營是一整套徹底解決方案 ，因此可無限復制。現在紅領這個企業是個實驗工廠，一個模式工廠。這個工廠將變成一個生產單元，這個單元之外的全部是外包，不是外包就是交給外面的加盟工廠，即我們復制的工廠。

　　記者：11年，有沒有人提出這種模式進程比較慢，而且有風險？

　　張代理：我們現在做的是誠信