國內注塑機猛增 節能或影響行業發展

　　伴隨國民經濟的快速增長，我國注塑機生產即將進入產量“爆發”期。

　　。”東莞美福精密塑膠模具公司總經理羅建軍說道，該公司2年時間就能收回成本。然而，由于國內節能產業方興未艾，節能產品和服務未能跟上注塑機增長速度，塑機節能前景堪憂。能之原作為中國塑機節能第一品牌，計劃擴展納米紅外電熱圈生產線以彌補市場不足。

　　相比2013年下半年，盡管印度、印尼及泰國等南亞最主要的注塑機需求市場仍處于增長的停滯期，中國市場卻有明顯增長。記者了解到，近年來我國塑料機械行業發展日新月異，注塑機生產廠家獨占鰲頭。據不完全統計，目前中國有546家本土塑料機械生產商，注塑機年產量已占世界注塑機年產量的62.97%，上大型、超大型注塑機發展迅速。未來今年，伴隨著國民經濟的快速增長，塑料消費將會快速擴大，我國注塑機將迎來新一輪的產量“爆發”期。

　　然而，巨大的產能與產量的背后,注塑機的節能前景卻令人擔憂。據業內消息，注塑機原裝機體幾乎沒有采用節能設計，尤其是在炮筒的結構方面，仍然采用效率偏低的陶瓷電熱圈。“塑機行業的發展一方面牽引著好幾百萬的市場，另一方面也面臨節能減排的挑戰”，能之原技術與工程部總經理周建武告訴記者，節能企業目前總產能增長跟不上塑機行業擴張速度，加上國內相關法律不完善、體制不完善、行業自我規范張力不足，導致節能產品和服務良莠不齊，這些都制約著塑機行業的節能改造。

　　事實上，注塑機節能改造后能平均能省35%~50%的電。因此注塑機購買后，很多廠家都會邀請節能服務公司對新機進行節能改造。“企業改造30臺從100噸～2500噸不等的注塑機，耗電量不一，每個月可以節省電費20多萬元。

　　“能之原去年年底就針對注塑機產量增加，制訂了擴大納米紅外電熱圈的生產線計劃”，周總經理說，能之原一直致力于塑機的節能改造，為企業提供專業而個性化的解決方案。在合作伙伴的幫助下，憑借多年的成功經驗，能之原的納米紅外電熱圈臻于完美，節能率平均大于40%。記者從電熱圈制造現場看到，計劃表里很多訂單剛剛開始進入生產環節，新一批的訂單又源源不斷加入到計劃中。相信通過這次產業鏈擴張定能助力塑機節能減排事業的發展，這也一直是能之原的愿景之一。