模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術的重要組成部分。無論技術怎樣發展進步，開始制造的準備工作仍需注意。

        工序

        切削過程至少應分為3個工序類型：

        粗加工、半精加工和精加工，有時甚至還有超精加工(大部分是高速切削應用)。

        殘余量銑削當然是在半精加工工序后為精加工而準備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的余量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，并更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。

        模具鋼選擇

        模具鋼可從兩種基本材料類型中選擇：

        熱加工工具鋼，它能承受模鑄、鍛造和擠壓時的相對高的溫度。

        冷加工工具鋼，它用于下料和剪切、冷成形、冷擠壓、冷鍛和粉末加壓成形。

        塑料：一些塑料會產生腐蝕性副產品，例如PVC塑料。長時間的停工引起的冷凝、腐蝕性氣體、酸、冷卻/加熱、水或儲存條件等因素也會產生腐蝕。在這些情況下，推薦使用不銹鋼材料的模具鋼。

        模具尺寸：大尺寸模具常常使用預硬鋼。整體淬硬鋼常常用于小尺寸模具。

        模具使用次數：長期使用(>1000000次)的模具應使用高硬度鋼，其硬度為48-65HRC。中等長時間使用(100000到1000000次)的模具應使用預硬鋼，其硬度為30-45HRC。短時間使用(表面粗糙度-許多塑料模具制造商對好的表面粗糙度感興趣。當添加硫改善金屬切削性能時，表面質量會因此下降。硫含量高的鋼也變得更脆。

        加工刀具選擇

        粗加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀及大刀尖圓弧半徑的立銑刀。

        半精加工工序：圓刀片銑刀(直徑范圍為10-25mm的圓刀片銑刀)，球頭立銑刀。

        精加工工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀。

        殘余量銑削工序：圓刀片銑刀、球頭立銑刀、直立銑刀。通過選擇專門的刀具尺寸、槽形和牌號組合，以及切削參數和合適的銑削策略，來優化切削工藝，這非常重要。