吸塑工藝的分類

1）按所用模具分：吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2種。

凹模優點：內表面(a面)未與模具接觸,所以該表面光潔,適用于冰箱、冷柜的箱膽等用內表面作使用面的部件;另外,在保證內表面尺寸的前提下,板材厚度可減小,從而節約材料,成型也容易。

缺點:模具尺寸參數不易掌握,模具內部尺寸擴大容易,縮小困難,吸塑時還需配置輔助成型工裝。

凸模優點：模具尺寸縮小容易,b面光潔,適用于汽車儀表盤等要求b面露在外面的零件。

缺點:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,a面粗糙,而冷柜冰箱內膽,或浴缸等要求a面光潔。

2）按板、片材厚度分：

目前市場上主要有提供兩種吸塑加工。一種是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一種是厚度在3~12mm的，一般用板材加工成型。這兩種的加工所用機器不同，所以在尋找供應商時候要注意辨別對方的生產能力。

厚吸塑托盤，是什么制約了它的發展！

厚吸塑托盤行業發展的三大制約因素

(1) 使用方式落后，不能完全發揮厚吸塑托盤的優點

厚吸塑托盤本身是為配合高效物流而誕生的一種單元化物流器具，可以說厚托盤是貫穿現代物流系統各個環節的連接點。但是在我們實際使用中由于規格不統一，造成托盤不能在物流作業鏈中流通使用，僅局限于企業內部。

(2)流通過程成本過高

從調研中可以發現，絕大多數企業的pvc吸塑托盤都是在企業內部周轉，從而使企業的產品經過多次人工搬運裝卸，極大地降低了工作效率，相應增加了產品的流通成本，從而降低了產品在市場中的競爭力。

(3)難以與國際規格接軌

由于厚吸塑托盤的規格標準不統一，使中國的托盤使用不能與國際運輸器具如國際通用的集裝箱等相匹配。企業為了能適應相關的國際運輸工具，不得不向托盤生產企業訂購與該企業周轉使用規格不一致的托盤，從而增加了企業的出口成本，降低了產品的國際競爭力。

機殼吸塑外殼是眾多吸塑產品中的一種，通過對塑料片材進行切割、片材固定、加熱、成型等加工成為吸塑成品。廣泛的應用在電子、化工、數碼通訊設備等領域，是現代工業重要的應用產品。在選擇吸塑外殼產品時需要料及一些產品的品質要素。

機殼吸塑外殼樣式多變，價格適中，在市場上很受歡迎。具有不滲油、不滲水、耐劃傷、硬度及柔韌性好等優點。同時吸塑外殼不開裂不變形，耐劃、耐污、防褪色。色彩豐富，單色色度純艷。無縫pvc膜壓成型工藝不需封邊，不存在開膠問題。日常維護也很簡單，不需要特殊保養。

在選擇吸塑外殼由于這個稱謂消費者很少或從未聽過，個別廠家就趁機復雜化、專業化概念，以此來提高身價賺得高利潤，消費者應注意這點。選擇正規、專業的生產企業特別重要。

吸塑外殼重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環保綠色包裝的要求，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化作業，便于現代化管理、節省人力、提高效率，是現代化工業生產的明日之星

采用pet制作出來的厚片吸塑的主要的性質，厚片吸塑在制作的過程中，有著非常多的材料制作出來的，吸塑板廠家制作的方式都是有所不同的在我們使用的pet來制作我們的吸塑材料的，是具備了非常的強大的制作方式的，還有各項的強大的性能的存在。在我們了解這些模式的材料的，制作出來的材料都是可以運用不同行業中的。

厚片吸塑 在我們制作材料都是非常好的，使用在機械強度大，在這種的材料和別種材料進行相比的話，這種材料的還是具備了非常強大的材料的，主要具備了具有挺力強和耐沖力的優越性。也有非常強大的材料的進行耐熱、耐寒性都是非常的好，熔點一般都是在260度，軟化溫度就在230到240度之間，在高溫中也不會用什么不好的反應的，所以我們在使用的時候都需要需要好好選著一些比較好的材料中使用的，也是非常耐油性、耐藥性好，一些普通的藥物是不會被腐蝕的。

   簡析厚片吸塑機設備的工作原理，厚片吸塑機是以塑料板材為原料、通過真空吸塑成型工藝制取吸塑成型塑料件的關鍵工藝設備，它以熱塑性塑料片材為原料，通過烘箱加熱至軟化溫度，再通過塑料板材與吸塑成型模具之間的真空負壓作用，使處于熱塑性狀態的塑料板材吸附在吸塑成型模具工作面上再冷卻成型。

 厚片吸塑機原理如下：厚片吸塑與薄片吸塑原理類似，是將定位好的板材通過烘箱加熱到軟化狀態，吸塑模具再與其周邊形成密閉空間而將模腔內空氣瞬間抽走，將板材緊緊貼覆在模具表面，冷卻定型而取得制品的工藝過程。

   吸塑成型是一個循環的過程，每一周期主要包括：上料—加熱軟化—反吹預拉—吸塑—冷卻定型—脫模取件簡析后排。取出塑件后又再放置板材(可收到或自動)，進行下一個循環。