隨著塑料技術和吸塑技術的發展，吸塑塑料件會更多的代替污染嚴重的玻璃鋼。我們的地球會更加清潔。近年來，由于環保的問題，一些玻璃鋼產品正在逐步被其他工藝代替，其中比較典型的是塑料吸塑工藝。隨著片材共擠技術的發展，現在的復合共擠片材可以滿足原來只有玻璃鋼才能滿足的要求，例如：強度，抗氧化性，抗酸堿等。

吸塑后的產品外觀也更加漂亮。 并且真空吸塑工藝更加環保。

尤其是在汽車領域，原來很多玻璃鋼構件已經或正在被吸塑塑料件代替，比如工程車的車頂，汽車空調外殼。

相對于玻璃鋼工藝，塑料吸塑工藝有以下優勢：

-完全沒有環保問題

-產品結構設計更為靈活

-單個產品生產周期很短，大概2分鐘一個產品。

-吸塑成型后，只需修邊鉆孔即可。無需額外的表面處理。

-如果產品有一定的數量，產品成本可大大降低。

產品是厚片吸塑工藝生產，噴漆，外觀漂亮，耐候性耐uv表現很好！

厚片吸塑生產的雙片車頂能隔熱，給司機帶來更好的駕乘感受！

與frp玻璃鋼產品相比較，吸塑產品在如下方面有明顯優勢：

1,環保 （初期的產品制造過程無污染，末期的報廢可回收）

2，尺寸精度高，一致性好，減少后續與機體的裝配難度

3，內外側表面均很美觀

4，輕質化 （重量約是frp的一半）

5，模具是一次性投入且壽命長，無需重復開模

6，產出效率高，當客戶需求量急速上升時，生產交貨跟得上。