（1）模具鋼的特性6cr4w3mo2vnb簡稱65nb。高韌性冷作模具鋼，其化學成分近高速工具鋼的基本成分，屬于一種基體鋼。因此，它具有高速工具鋼的高硬度和高強度。又因該鋼沒有過剩的碳化物，所以，具有較高的韌性和抗疲勞強度。 　　鍛造性能良好，鍛造時要緩慢加熱，保證透燒，始鍛溫度不宜太高，終鍛溫度不宜過低，鍛后應回火，緩冷（砂冷或爐冷）或及時退火。鋼的抗氧化性良好，屬于高合金鋼，導熱性差，與高速鋼、高鉻工具鋼相比，變形抗力低，高溫韌性好。 　　經1080～1180℃加熱保溫后，油冷淬火，530～580℃回火，65nb鋼的抗彎強度比高速鋼高出30％～40％，沖擊韌性值高3～4倍。該鋼淬硬深度為空淬≤50mm，油淬≤80mm。 　　該鋼的最終熱處理一般是淬火和低溫回火（少數采用中溫回火或高溫回火），熱處理后的硬度通常在45～50hrc以上。 　　供貨品種：熱軋材、鍛材。根據需方要求可供應部分扁鋼或其他條鋼。 　�。�2）標準gb/t1299-2000鋼的化學成分（質量分數，％）c 0.60～0.70、si ≤0.40、mn ≤0.40、cr 3.80～4.40、mo 2.50～3.50、w 1.80～2.50、v 0.80～1.20、nb  0.20～0.35、p ≤0.030、s  ≤0.030。 　�。�3）臨界點溫度（近似值）ac1=810～830℃，ar1=740～760℃。 　�。�4）熱加工規范 　�、黉撳V：加熱溫度1140～1180℃，始鍛溫度1100～1150℃，終鍛溫度≥900℃，緩冷（砂冷或抗冷）。 　�、阡撆鳎杭訜釡囟�1120～1150℃，始鍛溫度1080～1120℃，終鍛溫度900～850℃，緩冷（砂冷或抗冷）。 　�。�5）等溫退火規范加熱溫度860℃±10℃，時間3～4h，爐冷至740℃，保溫6h，再以≤30℃/h的冷速，緩慢爐冷至≤550℃，出爐空冷，硬度≤269hbs。 　�。�6）淬火、回火規范 　�、贉囟�1150℃±10℃，12～15s/mm加熱保溫后，油冷淬火。第一次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，空冷；第二次回火溫度540℃±10℃，保溫時間1.5h，硬度58～62hrc。 　�、跍囟�1080～1180℃，油冷淬火，回火溫度520～580℃，保溫時間1～2h，硬度60～63hrc，后續可進行軟氮化和離子氮化等工序。 　�。�7）氣體滲氮和氣體氮碳共滲規范 　�、偌夹g要求：硬度＞900hv，深度0.03～0.05mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣30％，載氣體（rx氣）70％，氨分解率30％～40％，保溫時間3h，應用于冷擠模、沖載模、冷鐓模。 　�、诩夹g要求：硬度＞1000hv，深度0.05～0.07mm，滲氮溫度540℃，氣體比例為氨氣40％，載氣體（rx氣）50％，氨分解率30％～40％，保溫時間5h，應用于拉伸模、彎曲模。 　�。�8）6cr4w3mo2vnb典型應用舉例 　�、儆糜谥圃炖鋽D壓模具、螺釘沖頭、冷沖模、拉延模和搓絲板等。 　　②用于制造沖擊載荷及形狀復雜的冷作模具，如冷鐓模具、螺釘沖頭等。 　�、劭捎糜阡摷�的冷擠壓凸模，選用硬度62～64hrc。 　　④用于制作大型復雜、受沖擊載荷大的模具，效果很好。 　�、菰撲撚糜诶鋽D、溫擠、冷沖、冷鐓、冷剪等冷作模具用鋼，使用壽命比原來使用的高速鋼、高碳工具鋼成倍增加。 　�、捱m用于制作大、中型冷鐓模、精壓模。 　�、咴撲搹秃蠜_模經1140℃油淬、540℃二次回火后與原采用的t10鋼復合沖模相比，使用壽命提高了60倍，同時經輝光離子氮化和滲硼處理可進一步提高其使用壽命。

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