螺旋管生產工藝（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和x射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過x射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

滄州宏運鋼管有限公司是一家以鋼管、管件生產、銷售、出口為一體的專業化企業。公司工藝設備先進，檢測手段齊全，擁有先進的檢測設備—x射線探傷、超聲波探傷、靜水壓試驗機、理化實驗室和完整的計量系統，從而保證產品的生產和檢驗符合標準要求，滿足顧客需求。

我公司主要產品有：無縫鋼管（熱軋、冷拔）；合金鋼管；熱擴鋼管；螺旋鋼管；直縫鋼管；大口徑厚壁鋼管；鍍鋅鋼管（消防鍍鋅鋼管）；穿線鋼管（kbg/jbg/sc）

另外，根據客戶要求本公司可承擔鋼管的單層和雙層熔結環氧粉末（fbe）、雙層聚乙烯（2pe）和三層聚乙烯（3pe）、雙層聚丙烯（2pp）和三層聚丙烯（3pp）、環氧煤瀝青防腐涂料管道外防腐工程和ipn8710高分子防腐涂料防腐，水泥砂漿管道內壁防腐等管道內涂層多種防腐結構的管道防腐工程，執行din30670 30671、sy/t4013 0315標準，被廣泛適用于石油、天然氣、煤氣、水等長輸管線和石化企業城市集中供熱管網、煤氣管網等工程，產品具有強度高、耐壓高、安裝方便、成本低、使用壽命長等諸多優點，深受用戶的好評。

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