進口熱動力式蒸汽疏水閥,進口蒸汽疏水閥

產品型號：熱動力式進口熱動力式蒸汽疏水閥

產品特點： 一、進口熱動力式蒸汽疏水閥結構特點 1、帶蒸汽或空氣保溫裝置，不受環境溫度影響，減少動作頻率，延長壽命。 2、備有過濾器和排污。 3、該閥動作靈敏可靠，排水量大。

一、進口熱動力式蒸汽疏水閥結構特點

1、帶蒸汽或空氣保溫裝置，不受環境溫度影響，減少動作頻率，延長壽命。

2、備有過濾器和排污。

3、該閥動作靈敏可靠，排水量大。

二、進口熱動力式蒸汽疏水閥工作原理

本疏水閥是利用熱動力學特性，當凝結水排流較低時會發生第二次蒸發，并在粘度、密封等方面與蒸汽方面存在差異驅動啟閉件

熱動力型疏水閥

　　這類疏水閥根據相變原理，靠蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下產生不同壓差，驅動閥片開關閥門。因熱動力式疏水閥的工作動力來源于蒸汽，所以蒸汽浪費比較大。結構簡單、耐水擊、最大背為50％，有噪音，閥片工作頻繁。

　　熱動力型疏水閥有熱動力式（圓盤式）、脈沖式、孔板式

　　1. 熱動力式疏水閥：

　　熱動力式疏水閥內有一個活動閥片，既是敏感件又是動作執行件。根據蒸汽和凝結水通過時的流速和體積變化的不同熱力學原理，使閥片上下產生不同壓差，驅動閥片開關閥門。漏汽率3％，過冷度為8℃-15℃。

　　當裝置啟動時，管道出現冷卻凝結水，凝結水靠工作壓力推開閥片，迅速排放。當凝結水排放完畢，蒸汽隨后排放，因蒸汽比凝結水的體積和流速大，使閥片上下產生壓差，閥片在蒸汽流速的吸力下迅速關閉。當閥片關閉時，閥片受到兩面壓力，閥片下面的受力面積小于上面的受力面積，因疏水閥汽室里面的壓力來源于蒸汽壓力，所以閥片上面受力大于下面，閥片緊緊關閉。當疏水閥汽室里面的蒸汽降溫成凝結水，汽室里面的壓力消失。凝結水靠工作壓力推開閥片，凝結水又繼續排放,循環工作，間斷排水。

進口熱動力式蒸汽疏水閥主要零件材料

進口熱動力式蒸汽疏水閥蒸汽疏水閥，的基本作用是將蒸汽系統中的凝結水、空氣和二氧化碳氣體盡快排出；同時最大限度地自動防止蒸汽的泄露。疏水閥的品種很多，各有不同的性能。選用疏水閥時，首先應選其特性能滿足蒸汽加熱設備的最佳運行，然后才考慮其他客觀條件，這樣選擇你所需要的疏水閥才是正確和有效的。

進口熱動力式蒸汽疏水閥概述

疏水閥的工作作用雖然簡單，但在實際運行中有許多因素會影響疏水閥的工作效果，如選型、安裝、使用等。一個選型和安裝都正確的疏水閥能夠起到以下功效： 　　

1、 損失最小 　　  疏水閥

2、 壽命長，性能可靠 　　

3、 能排出空氣 　　

4、 能排出二氧化碳氣體 　　

5、 耐腐蝕 　　

6、 能在背壓下工作 　　

7、 能防污物堵塞

進口熱動力式蒸汽疏水閥類型

根據疏水閥工作原理的不同，蒸汽疏水閥可化為以下三種類型： 　　

機械型：依靠蒸汽疏水閥內凝結水液位高度的變化而動作，包括： 　　

浮球式：浮子為封閉的空心球體 　　

敞口向上浮子式：浮子為開口向上的桶型 　　

敞口向下浮子式：浮子為開口向下的桶型 　　

熱靜力型：依靠液體溫度的變化而動作，包括： 　　雙金屬片：敏感原件為雙金屬片 　　蒸汽壓力式：敏感原件為波紋管或墨盒，內部充入揮發性液體 　　

熱動力型：依靠液體的熱動力學性質的變化而動作。 　　

圓盤式：由于在相同的壓力下，液體與氣體的流速不同，所產生的不同的動，靜壓力，驅使圓盤閥片動作 　　

脈沖式：由于不同溫度的凝結水通過兩極串連節流孔板式，坐在兩極節流孔板之間形的不同壓力，驅使閥瓣動作。 　　

進口熱動力式蒸汽疏水閥的工作原理

　　蒸汽疏水閥安裝在蒸汽加熱設備與凝結水回水集管之間。開車時，桶在底部，閥門全開。凝結水進入疏水閥后流到桶底，充滿閥體，全部浸沒桶體，然后，凝結水通過全開閥門排至回水集管。蒸汽也從桶體底部進入疏水閥，占據桶體內的頂部，產生浮力。桶體慢慢升起，逐漸向閥座方向移動杠桿，直到完全關閉閥門。空氣和二氧化碳氣體通過桶體的排氣小孔，聚集在疏水閥的頂部。從排氣孔排出的蒸汽，都會因疏水閥的散熱而凝結。當進來的凝結水開始充滿桶體時桶體開始對杠桿產生一個拉力。隨著凝結水位不斷升高，產生的力不斷增加，直到能夠克服壓差，打開閥門。疏水閥閥門開始打開，作用在閥瓣上的壓差就會減小。桶體將迅速下降，使閥門全開。積聚在疏水閥頂部的不凝性氣體先排出，然后凝結水排出。水流從桶體流出時帶動污物一起流出疏水閥。凝結水排放的同時，蒸汽重新開始進入疏水閥，新的一個周期又開始了。

進口熱動力式蒸汽疏水閥的作用

疏水閥的功能 使用和利用蒸汽的設備上只需要蒸汽。在這種設備內肯定要產生凝結水，凝結水則成為有害的流體，同時還混入了空氣和其他不可凝氣體，成為引起設備產生故障和降低性能的原因。

在這種情況下，疏水閥最重要的功能有以下三個方面： 　　

(1)能迅速排除產生的凝結水。 　　

(2)防止蒸汽泄漏。 　　

(3)排除空氣及其他不可凝氣體。

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