鍋爐運行除垢精 

鍋爐運行除垢精
1.本產品充分考慮了用戶的具體情況，將清洗主劑、殺菌滅藻劑、
分散滲透劑和高效緩蝕劑等有機復配而成的有機酸清洗劑，使用時無須添加任何助劑，
簡化和方便了清洗現場的安裝和操作。 
2.緩蝕效率高，清洗速度快等，清洗廢液處理簡單方便，有利于清洗后的預膜。 
3.能有效抑制銅管在酸洗過程中銅合金--碳鋼復合件的電偶腐蝕；
抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蝕的能力強。 
4. 本品選用的清洗除垢主劑為有機系列，對設備安全，除垢徹底、腐蝕率低；
對操作人員基本沒有腐蝕性、毒性，操作簡單、安全可靠；
同時，本品不含有毒有害物質，經簡單的中和處理后就可以排放，安全環保。
產品采用固體組分，使用安全簡便，對人體無損害、對設備無腐蝕、對環境無影響。 
5.減輕勞動強度，有利于用戶的直接使用和對鍋爐的定期清洗保養，節約設備維護開支。 
6.在清洗過程中，H+ 會對金屬機體產生腐蝕，并出現氫脆現象，
因此清洗劑中要加入相應的緩蝕劑；
溶解產生的Fe3+、Cu2+等氧化性離子會造成金屬機體的點蝕、鍍銅等現象，
因此清洗液中還需加入掩蔽劑。 
使用方法 
斷開與鍋爐無關的其它系統，將清洗槽、清洗泵跟鍋爐聯接成一個清洗閉合回路。 
化學清洗流程: 
水沖洗→酸洗除垢→水 沖 洗→鈍化處理 
4.1水沖洗(檢漏) 
水沖洗的目的是為了在模擬清洗狀態下對清洗系統的泄漏情況進行檢查，
同時清除盤管內松散的污物，當出口處沖洗水目測無大顆粒雜質存在時，水沖洗結束。 
4. 2 酸洗除垢 
水沖洗結束后，在清洗槽內循環添加“鍋爐除垢粉”，
控制清洗主劑濃度在3～6%，溫度在50～80 ℃的范圍內，
于系統內進行循環清洗去污，清洗時間2～3小時左右。
定時用pH試紙測量酸液的pH值，使其維持在1以下，
當pH值在半小時內趨于穩定值且清洗系統內沒有氣體放出時，結束酸洗過程。 
監測項目： 
pH值 1次/20分鐘； 
4.3 水沖洗 
清洗工序完成后，進行水沖洗，沖洗殘留淤泥及殘渣，。
當出口處目測雜質不多時、且pH值大于6時結束水沖洗，pH值用廣泛pH試紙檢測。 
監測項目： 
水沖洗 pH值 1次/10分鐘 
4.4 鈍化處理 
水沖洗合格后，循環添加“鈍化預膜劑”進行鈍化處理，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。
待整個系統溶液濃度混合均勻后，將溫度加熱到60℃，浸泡2～3小時。
最后鈍化液排除系統，清洗過程結束。 
監測項目： 
循環配料過程pH值 1次/10分鐘 
4.5 清洗效果 
清洗結束后，打開清洗系統，從冷卻盤管口觀察，管內表面應潔凈，無殘留污垢、無點蝕等現象。 
五、注意事項 
儲存于陰涼處，密封保存，長期有效。