鍋爐除渣劑

一、鍋爐受熱面灰垢焦渣的形成
　　鍋爐燃料煤和石油中都含有硫分、礦物雜質和水分等。燃燒后硫分變成SO2，僅有3%硫氧化成SO3，礦物雜質成為灰分，基本上以金屬和非金屬氧化物形式存在，如硅、鋁、鐵、鈣、鉀、鈉、鎳、鎂等氧化物。燃料中存在的水分與燃料中的氫元素燃燒后形成的水分一道呈氣態混于煙氣中。根據煙氣由燃料室高溫區至煙囟低溫區的分布，鍋爐受熱面所結灰垢焦渣分為高溫干式和低溫干式兩種。
　　高溫干式所結灰垢焦渣首先以高溫煙氣中的SO3，與灰分中的Na2O反應生成低熔點的Na2SO4(熔點884℃)為起點：Na2O+SO3-Na2SO4。Na2SO3附著在溫度低于其熔點的高溫受熱面上進一步吸收SO3生成焦硫酸鈉： Na2SO4+SO3-Na2S207焦硫酸鈉又與金屬受熱面上的Fe2O3層反應生成熔點更低的硫酸鐵納復鹽：3Na2S207+Fe2O3-2Na3Fe(SO4)3。硫酸鐵鈉具有很強烈的腐蝕性，可以直接腐蝕鐵質：2Na3Fe(SO4)3+9Fe-3Na2SO4+4Fe2O3+3FeS 3FeS+5O2-Fe304+3SO2
　　金屬受熱面受到腐蝕性生成Fe2O4，它是灰垢焦渣的成分之一，因不斷剝落使金屬受熱面厚度逐漸減薄，受熱面上的附著生成物低熔點化合物硫酸鈉、硫酸鐵鈉等會不斷粘附高溫煙氣中的灰分，其中的某些金屬氧化物會與SO3反應生成相應的鹽，并逐漸加厚，形成高溫干式灰垢焦渣。
　　低溫濕式灰垢焦渣主要發生在空氣預熱器及省煤器的低溫受熱面。煙氣中含有水量大約10%左右，燃料含有硫分，燃燒后煙中的SO3和水分在高溫下凝出硫酸，腐蝕受熱面：H2SO4+Fe-FeSO4+H2,FeSO4繼續粘附礦物雜質逐漸加厚形成低溫濕式灰垢焦渣。
　　灰垢焦渣的熱阻是金屬熱阻的400倍，一般受熱面結焦每增加1mm就多耗2-3%的燃料，并降低鍋爐壽命。

二、BQ鍋爐除焦清灰助燃劑的幾大工作機理
　　1、清除灰垢焦渣的機理：當BQ藥劑加入爐膛高溫區,即熔融又揮發，在促進劑、催化劑的作用下，一部分與煙氣中的揮發物充分燃燒，以消弱形成灰垢焦渣的可能性；另一部分分解為氧化物、過氧化物隨同未反應的堿性物質和硼化物一起飛逸在溫度較低的灰垢焦渣的表面，形成藥膜，堿性物質和硼化物質是灰垢焦渣強有力的熔融劑，它以極小的質點滲透到灰垢焦渣之中，發生化學反應，使之變的多孔酥松，同時與灰垢焦渣中的金屬硅酸鹽發生反應，（金屬硅酸鹽是灰垢焦渣最堅硬的骨架結構）將硅酸鹽中的金屬以氧化物的形式熔出，破壞了灰垢焦渣的堅硬骨架。堿性物質和硼化物質還能從灰垢焦渣與受熱面的交接處向里滲透離間二者的結合，減小附著力，這樣灰垢焦渣就會自行脫落或一觸即掉。
　　2、防止和減緩鍋爐腐蝕的機理：煙垢中的硫酸鹽吸收煙氣中的SO3生成酸性很強的焦硫酸鈉和硫酸鐵鈉復鹽直接腐蝕鐵質。在低溫受熱面上SO3和水分直接凝出硫酸腐蝕鐵質。BQ藥劑中的堿性物質和酸性氣體吸收劑，在腐蝕物未形成之前就與其形成物發生化學反應生成相應的鹽隨煙氣或煤灰排走，這樣就從源頭上遏止了腐蝕物的形成。
　　3、節煤助燃的機理：在煤燃燒的過程中，加入BQ催化型產品使之產生催化、活化、離子交換從而提高煤的燃燒程度，并對煤中的水在高溫條件下進行催化分解，生成甲烷、氫氣和氧氣，使之劇烈燃燒，爐溫增高，熱量增強，蒸汽量增大，從而提高鍋爐出力和熱效率，節省了燃煤。
　　4、防止灰垢焦渣形成的機理：灰垢和焦渣被清除后，繼續使用本藥劑，在鍋爐受熱面上，能形成藥膜,當形成灰垢焦渣的物質飛附在藥膜表面時藥劑就立即與其發生化學反應，生成無腐蝕性易排走的物質，抑制了灰垢焦渣的生成。
　　5、凈化煙氣有利于環保的機理：酸性氣體吸收劑的加入不僅減緩了鍋爐的腐蝕，同時也降低了SO2在煙氣中的濃度。煙塵中的碳和氫化合物的充分燃燒，減少了煙氣中的CO2。
　　BQ藥劑在反應中生成的還原物質，能使煙氣中的NO2還原成N2，所以使用本產品能使排放煙氣中的SO2、NO2、CO、炭黑及焦油液低減少，經國家環保部門測試，使用BQ藥劑鍋爐排入大氣中的有害物質低于國家（GB3814/83 ）鍋爐煙塵排放標準。
　　6、節約開支提高綜合效益的機理：使用BQ藥劑不需添加任何輔助設施，操作便捷，老鍋爐久未清灰除焦，使用15天BQ藥劑灰焦自行脫落，不用停爐，減輕工人勞動強度，省時省力，連續使用新老鍋爐不再積灰結焦；保持受熱面清潔；煙道暢通；減緩腐蝕；提高鍋爐對不同煤質和適應能力；風機耗電量下降；綜合效益明顯提高。