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日本富士硬質合金進口F08鎢鋼塊

￥ 365 元

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鎢鋼（硬質合金）：具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。正東硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

鎢鋼（硬質合金）：還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。

鎢鋼/硬質合金中有一種是以一種或幾種碳化物（如tic、wc等）為硬化相，以合金鋼（如高速鋼、鉬鉻鋼等）粉末為粘結劑制成，叫做鋼結構硬質合金。正東其硬度介于鋼和硬質合金之間，但是韌性大大提高并且可以切削加工和熱處理加工。這種鋼結構硬質合金的典型硬度為：經淬火——回火后硬度為69~73hrc，高速鋼65％。

鎢鋼（硬質合金）的特征：硬度、強度、彈性系數高，擁有極好的耐磨損性和耐腐蝕性。正東硬質合金在燒結過程中，因是粉末燒結，所以同普通模具鋼相比，性能無方向性，在加工過程中可根據規格需要進行不同形狀的分割。利用以上的優點，用于需要高耐磨性的模具及機械部件的廣泛領域。

另外，硬質合金根據使用用途不同，根據cis（超硬工具協會）標準分為p、m、k、v、z等類別

鎢鋼（硬質合金）的性能：

硬度高（86～93hra，相當于69～81hrc）；　　

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60hrc）；　　

耐磨性好。正東硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。制造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50hrc左右的硬質材料。（正東注）但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以制成形狀復雜的整體刀具，因而常制成不同形狀的刀片，采用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

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