產品名稱： 進口氣動低溫球閥|進口低溫氣動球閥-美國約克品牌

產品型號： byg002r

產品口徑： dn10-dn200mm

產品壓力： 1.6mpa-32.0mpa/150lb-2500lb

產品材質： cf8、cf8m、f304、f316、hpb59-1、0cr8ni9ti、不銹鋼

產品簡介： 美國約克為您提供【進口氣動低溫球閥】圖紙,型號,包含了進口氣動低溫球閥規格、壓力等級、閥體材質、結構圖片、進口氣動低溫球閥功能作用參數等信息,為您提供高質量的進口低溫絲扣球閥! 您正在瀏覽:【進口氣動低溫球閥】

掌握核心的流體控制技術,提供市場領先產品、服務和解決方案,幫助用戶提高效率.

進口氣動低溫球閥

概述：

   byg002r氣動超低溫球閥經過特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質中數小時（2-8小時），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防止閥門在低溫工況時，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。對于介質溫度高于-50℃，一般不采用長頸結構；介質溫度低于-50℃的球閥，頸部長度一般為250mm，或根據我公司的設計和計算確定。氣動超低溫球閥主要用于輸出液態低溫介質如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產品等，是石油化工、空氣分離、天然氣等工業不可缺少的重要設備之一,其質量的優劣決定著能否安全、經濟、持續地生產。

產品特點

1、對于使用溫度小于-100℃的所有閥門零件按照相關規定進行深冷處理，以防止材料產生低溫脆性以及低溫下因材料相變引起體積變化
2、氣動超低溫球閥采用了長頸結構，使填料工作溫度在0℃以上，有效防止填料因工作溫度過低而造成密封性能降低甚至密封失效，同時方便對閥門包裹保溫材料，防止冷能損失
3、對于浮動球閥采用進口卸壓出口密封設計，有效防止了由于溫度變化可能造成的中腔異常升壓，確保了閥門及管線的安全運行
4、雙層閥桿填料與對壓碟型彈片裝置

氣動執行器

采用新型ffr系列或asd系列氣動執行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪傳動，安全可靠。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節開啟角度、額定流量。
5、執行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、is05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍，確保與閥門的同步精度。

技術參數和性能

外形尺寸

附件選項

根據不同控制和要求可選擇下列附件：
回訊器：也叫限位開關，遠程反饋開關信號(可選防爆)。
電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。
三聯件：可對氣源穩壓、過濾、氣缸加潤滑油。
手輪機構：轉動手輪機構，可實現手動開、關閥。
電氣定位器：輸入4～20ma信號,實現閥門調節功能。

訂貨說明

1、氣動執行器類型：雙作用、單作用
2、介質類型、溫度、壓力

3、所需附件：電磁閥、定位器、信號反饋、氣源處理三聯件、手動機構

產品優勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是ptfe（聚四氟氯乙烯）/fctfe（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復能力；
產品特點：
★ 產品的質量、價格和售后服務以及lng低溫閥門的技術成熟性、先進性方面具有較大的優勢。并且，在設備制造和加工工藝、質量控制等方面都取得了非常豐富的經驗。可以保證我們公司的產品設計合理、質量穩定、使用安全可靠。
★ 閥門材質采用全不銹鋼，降低了傳熱系數，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0mpa—4.0mpa不等，根據國標試壓的時候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0mpa閥門的試壓一般都打到7.5mpa。
氣密性試驗：使用的介質為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、lng介質上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質為玻璃砂，可防止閥門外表面結霜后產生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設計并取得國家專利，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關閉的基礎上又不至于因關閉力距過大導致對閥門密封墊片的性能產生損傷。

★我公司對其所供產品提供終身技術咨詢和售后服務。

檢驗能力
① 檢驗部門嚴格按照下列程序進行檢驗：
1、監督操作者按工藝文件規定的順序和要求進行操作。
2、進行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質量證明書、竣工圖。
5、聯絡監督員檢驗。

③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規定的全部作業任務（如去毛刺，打磨等），質量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。
④ 制造過程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點（i）、見證點（w）、停止點（h）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（h）按《質量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發現上道工序不合格或檢驗員發現本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進行復驗。
4、產品試板：產品試板必須按gbj50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》執行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關標準做力學性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質控負責人審、總工批準，之后隨產品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規定檢驗。

6、產品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產品施焊與檢驗管理制度》的規定執行。
9、耐壓試驗：
10、最終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。