產品名稱： 進口低溫長軸截止閥|-196℃法蘭長桿截止閥-美國約克（yoco）品牌

產品型號： fsr3012a

產品口徑： dn10-dn300mm

產品壓力： 150lb-2500lb

產品材質： cf8、cf8m、f304、f316、hpb59-1、0cr18ni9、0cr8ni9ti、不銹鋼

產品簡介： 美國約克為您提供【進口低溫長軸截止閥】圖紙,型號,包含了進口低溫長軸截止閥規格、壓力等級、閥體材質、結構圖片、進口低溫長軸截止閥功能作用參數等信息,為您提供高質量的進口低溫長軸截止閥! 您正在瀏覽:【進口低溫長軸截止閥】

掌握核心的流體控制技術,提供市場領先產品、服務和解決方案,幫助用戶提高效率

進口低溫長軸截止閥適用于低溫液體貯運設備的管理系統，具有開關靈活、密封可靠的特點，也可用于其他低溫和深冷介質的管理系統。

產品規范
公稱壓力：2.0mpa
公稱通徑：1/2in～2in
適用介質：lo2、ln2、lar、lng、lc2h4等
適用溫度：-196～+80℃
連接方式：法蘭

介質流向：由閥瓣下面向上流

主要零部件材料
閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿：不銹鋼
填料：ptfe

閥瓣密封圈：ptfe或pctfe

產品優勢：
a) 提供低溫閥門全套圖紙與生產工藝；
b) 低溫閥門的密封材料采用的是ptfe（聚四氟氯乙烯）/fctfe（聚三氟氯乙烯）材料，材料分子量分布集中，耐低溫性強，具有在低溫條件下收縮率小，在長期擠壓后有良好的恢復能力；
產品特點：
★ 產品的質量、價格和售后服務以及lng低溫閥門的技術成熟性、先進性方面具有較大的優勢。并且，在設備制造和加工工藝、質量控制等方面都取得了非常豐富的經驗。可以保證我們公司的產品設計合理、質量穩定、使用安全可靠。
★ 閥門材質采用全不銹鋼，降低了傳熱系數，閥體與閥桿采用法蘭連接，避免不銹鋼絲扣連接螺紋咬死的現象，方便了工程的安裝、預冷、保溫以及零部件的更換。
壓力檢驗與氣密性試驗
★ 低溫閥門：出廠前每只閥門必須經過壓力檢驗與氣密性試驗，低溫閥門的公稱壓力一般從2.0mpa—4.0mpa不等，根據國標試壓的時候必須高于設計壓力的1.5倍。我公司4.0mpa閥門的試壓一般都打到7.5mpa。
氣密性試驗：使用的介質為氦氣，因為氦氣的穿透力比其他氣體強，若經氦氣試驗合格的閥門使用在液氧、液氮、液氬、lng介質上效果會更好。
清洗
★ 低溫閥門系例產品在進行精加工后、零部件、成品出廠前全部采用全自動超聲波清洗，分清洗、漂洗、蒸浴烘干三個階段。
閥門的表面處理
★ 閥門的外表面進行噴砂處理，所噴介質為玻璃砂，可防止閥門外表面結霜后產生銹斑。
手輪
★ 通過波浪形外觀設計并取得國家專利，使得手輪整體看上去更美觀，使用時手感更好。在保證關閉的基礎上又不至于因關閉力距過大導致對閥門密封墊片的性能產生損傷。
★我公司對其所供產品提供終身技術咨詢和售后服務。

檢驗能力
① 檢驗部門嚴格按照下列程序進行檢驗：
1、監督操作者按工藝文件規定的順序和要求進行操作。
2、進行工序檢測，做好檢測記錄。
3、對不合格情況及時反饋、做出處理。
4、匯總檢驗資料，出具質量證明書、竣工圖。
5、聯絡監督員檢驗。

② 檢驗工作要點
1、檢驗技術準備：
2、熟悉圖樣、工藝技術文件及相關標準。3、制訂專用檢驗規程（必要時）。
4、準備工具、卡具、量具、制作必要的樣板。

③ 下料檢驗：
1、確認檢驗標記、材料入庫號、零件號等是否完整、清晰，標記內容、位置是否正確。
2、檢查下料尺寸是否符合圖樣、工藝要求。
3、是否完成了工藝規定的全部作業任務（如去毛刺，打磨等），質量是否符合要求。
4、填寫工藝過程卡及檢驗記錄。
④ 制造過程檢驗：
1、凡工藝文件中列為檢驗點（i）、見證點（w）、停止點（h）的工序，操作者在完成后先自檢，自檢合格后簽字，然后交檢驗員檢驗。
2、檢驗員對照標準與工藝要求進行檢測并記錄檢測結果，合格者打上確認標記（見證點）或簽字認可；對停止點（h）按《質量控制點及停止點的管理制度》確認后，才能轉下道工序。
3、操作者若發現上道工序不合格或檢驗員發現本工序不合格，不得轉下 道工序，必須責成操作者作修復處理，由檢驗員進行復驗。
4、產品試板：產品試板必須按gbj50236《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》執行。射線探傷合格后，焊檢員開出試板加工委托單進行取樣加工，按有關標準做力學性能理化試驗，試驗合格才能轉入下道工序，試板試驗報告由檢驗質控負責人審、總工批準，之后隨產品資料一起交檢驗科匯總歸檔。
5、無損檢測工序按《無損檢測管理制度》規定檢驗。

6、產品耐壓試驗及氣密性試驗按《壓力容器耐壓試驗管理制度》的要求進行。
7、原材料檢驗按《鋼材管理制度》進行。
8、焊接檢驗按《產品施焊與檢驗管理制度》的規定執行。
9、耐壓試驗：
10、最終檢驗：
按工藝要求檢查除銹、油漆、防腐、銘牌；
檢查出廠資料是否完整；
檢查裝箱零部件及附件是否與裝箱單一致；
檢查包裝是否符合設計要求。