滾筒造粒機(jī)是由章丘市宇冠機(jī)械有限公司工作人員集多年復(fù)混肥生產(chǎn)經(jīng)驗開發(fā)出的新一代回轉(zhuǎn)式轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。滾筒造
粒機(jī)是復(fù)合肥行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復(fù)混肥的大規(guī)模
生產(chǎn)。該機(jī)筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消
了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機(jī)具有成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用
壽命長、操作維修方便等特點。滾筒造粒機(jī)機(jī)內(nèi)通入蒸氣、氣體氨或加入磷酸或氮溶液、
磷氨料漿、重鈣料漿。在筒內(nèi)完成化學(xué)反應(yīng)和供熱的復(fù)混肥造粒過程，或者補(bǔ)充少量水分
的復(fù)混肥冷造粒過程，把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn)，
在一定的濕度、溫度下粘聚成球。完成制球工藝。
宇冠滾筒造粒機(jī)工作原理 ：

  宇冠滾筒造粒機(jī)其工作原理是：由主電動機(jī)驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機(jī)傳動給
主動軸，通過安裝在主動軸上的對開式齒輪與固定在機(jī)體上的大齒輪圈相齒合，相向工作，
物料從進(jìn)料端加入，經(jīng)筒體內(nèi)部，經(jīng)筒體內(nèi)部特殊結(jié)構(gòu)的作用，將其制成顆粒，最后經(jīng)出
料口流出，由于物料的不斷進(jìn)入，造粒機(jī)的不斷旋轉(zhuǎn)，方可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。

宇冠滾筒造粒機(jī)特點:
1、成球率達(dá)70%。有少量返料。返料粒度小�？芍匦略炝�。

2、通入蒸氣加熱。提高物料溫度。使物料成球后水分低。提高干燥效率；

3、筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，原料不易粘筒。并起到防腐保溫作用，
實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤、取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置；

4、產(chǎn)量大，動力消耗省，維護(hù)費(fèi)用低；

5、投資少、見效快，經(jīng)濟(jì)效益好，性能可靠;

6、動力小，無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便，流程布局合理，技術(shù)先進(jìn)，生產(chǎn)成本低，
成球強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低；

宇冠滾筒造粒機(jī)優(yōu)點:

主要優(yōu)點在于利用蒸汽加熱調(diào)濕，提高了造粒物料自身的溫度，降低了造粒水份，減小了
干燥機(jī)負(fù)荷，提高了工作效率。利用滾筒造粒機(jī)造粒成球率可達(dá)70%，且設(shè)備操作簡單，
工作彈性大，維修方便。設(shè)備內(nèi)襯超高分子量聚乙烯（UHMW-PE），杜絕了物料粘壁現(xiàn)象，
減輕了工人的勞動強(qiáng)度，并大大延長了設(shè)備的使用壽命。

宇冠滾筒造粒機(jī)應(yīng)用范圍：
因密閉操作和無機(jī)械卸料機(jī)構(gòu)刮削、擠壓濾餅的獨(dú)特卸料方式，使該機(jī)在需要保護(hù)固相結(jié)晶
顆粒的形狀和純度、以及固相物料具有觸變性的固液分離場合具有極強(qiáng)的應(yīng)用價值。
可完全替代三足式人工卸料離心機(jī)。