塑料實驗造粒機   實驗室造粒機  

單螺桿密煉機規格書

一、系統機組技術參數造粒工藝： 3l密煉機——錐雙喂料機——∮30單螺桿擠出機——拉條機頭及換網——3m輸送機——切粒機——接料盒

作業物料 ：低煙無鹵電纜料；碳酸鈣母粒；pvc料；pe;pp;等  

   產量：4-8公斤/小時二、技術配置

（一）加壓式捏煉機：一臺，技術參數如下表：

項目 內 容 規 格 備 注1 機型 3l

2 主動電機 5.5kw

3 傾轉電機 0.55kw

4 氣缸直徑 ø120 氣缸控制閥：臺灣airtac

5 傾倒角度 125°

6 投料方式 前投式/背投式

7 溫度控制系統 水冷卻

8 加入方式 電加熱

9 控溫精度 ±5℃ 實際料溫顯示誤差

10 機械重量 1000kg

11 安裝尺寸（mm） 1900×1000×2000

12 攪拌軸轉速(前) 39 軸承為twb美國鐵姆肯生產

13 攪拌軸轉速(后) 30

（二）錐雙喂料機：一臺

1、電機功率：1.5kw，調速系統采用“英威騰”變頻調速器。

2、喂料螺桿：雙螺桿強制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高，運轉方向為異向旋轉。

3、喂料體：內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用。

4、喂料斗：內表面拋光、鍍鉻處理，堅固耐用。

（三）jdl-30擠出機1、減速箱：減速箱:采用zlyj系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用jb/t8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42crmo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20crmnti材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為gb10095-88,6級，齒面硬度在hrc-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油l-ckc220或l-ckc320（油品需客戶自行采購）。2、主電機: 1）交流電機； 2）功率：4kw； 3)“英威騰”變頻調速器。

3、螺桿1）直徑：φ120mm；長徑比：22：1； 2）材質為38crmoala氮化處理，氮化hrc65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于ii級。螺桿表面鍍硬鉻處理。

塑料制品成型加工過程更多采用對單元設備的熱量衡算。

熱量衡算遵循能量守恒定律，熱力學第一定律是熱量衡算的理論依據。即若忽略機器的散熱，不考慮摩擦剪切熱則：加熱器放出的熱量（q0）應等于物料所吸收的熱量（q1）。

熱平衡方程式表示為:q0=q1上式是通用公式，具體應注意以下幾個問題正確建立熱量平衡關系1.必須弄清過程中的熱量形式及熱損失，從而確定所要收集的物理性數據及數據的可靠性。以保證計算的準確性2.要合理確定計算基準，計算基準是指數量上的基準和基準態，數量基準3.按處理每公斤物料計算，基準態一般是以25℃作為基準溫度的在熱塑性成型過程中，最常用的能量來源為電能轉變成熱能。主要方法有兩種：電阻加熱，電感加熱。電加熱裝置簡單，干凈，無污染，溫度調節也很方便。所以廣泛采用于塑料加工過程中，熱量衡算的方法有：（1）溫差法  （2）焓變法  （3）潛熱法（1）溫差式中：熱流體和冷流體的質量流量  kg/sch,cc---------熱流體和冷流體的比熱容  j/(kg.k) t1,t2---------熱流體最初和最終的溫度t’1,t’2---------冷流體最初和最終的溫度  k

（2）焓變法  熱流體和冷流體的質量流量  kg/s         h1,h2--------熱流體最初和最終的焓值  j/k         h’1,h’2--------冷流體最初和最終的的焓值  j/k

已知，cpvc樹脂的比熱容c=4.4kj/(kg.k),t1=20℃,t2=185℃.qm,pvc×c×(t2-t1)=0.097擠出機最佳生產能力為350kg/h).則小于擠出機的功率90kw 第4章 擠出生產線機器數量的確定4.1  擠出機規格的確定由物料衡算知，要求車間的處理物料量為m1=合格產品率/合格率=3000/0.98≈3061.22t那么，每小時車間處理物料量為m5=3061.22/320/24h≈0.40t

氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質產生，而且其分解的產物在阻燃的同時還 能夠大量吸收橡膠、 塑料等高分子燃燒所產生的有害氣體和煙霧， 活性氧化鎂不斷吸收未完 全燃燒的熔化殘留物，從使燃燒很快停止的同時消除煙霧、阻止熔滴，是一種新興的環保型 無機阻燃劑。 （4） 磷及磷化合物的阻燃機理 磷系阻燃劑的阻燃作用主要體現在火災初期的高聚物分解階段， 因其能促進聚合物脫水 炭化， 從而減少聚合物因熱分解而產生的可燃性氣體的數量，并且所生成的碳膜還能隔絕外 界空氣和熱。 

    阻燃性能測試按照美國 ul-94 阻燃材料測試標準進行，采用垂直燃燒試驗方法。ul94 中的垂直燃燒試驗在無通風試驗箱中進行。根據樣品燃燒時間，熔滴是否引燃脫脂棉等 試驗結果，把聚合物材料定為 v-2,v-1,v-0 三個級別，其中以 v-2 級為最低阻燃級，v-0 級為最高阻燃級。 具體分級指標 測試項目 1 十次點燃總有焰燃燒時間， （s） ≤50 ≤250 ≤250 94v-0 94v-1 94v-2

    2 每根樣條有焰燃燒時間，t1 或 t2（s） 3 每根樣條第二次施焰后有焰加上無焰燃 燒時間，t2+ t3 (s) 4 有焰熔滴

    ≤10 ≤30

    ≤30 ≤60

    ≤30 ≤60 僅允許短時

    燃燒 注：t1 為每根樣條第一次有焰燃燒時間，s；t2 為每根樣條第二次有焰燃燒時間，s；t3 為每根樣條第二次施焰后的無焰燃燒時間，

    如圖 10 所示，試樣上端（6.4mm 的地方）用支架上的夾具夾住，并保持試樣的縱 軸垂直。試樣下端距燈嘴 9.5mm，距干燥脫脂棉表面 305mm.。將本生燈點燃并調節至 產生 19mm 高的藍色火焰，把本生燈火焰置于試樣下端，點火 10s，然后移去火焰（離 試樣至少 152mm 遠） 并記下試樣有焰燃燒時間。 ， 若移去火焰后 30s 內試樣的火焰熄滅， 必須再次將本生燈移到試樣下面，重新點燃試樣點火 10s，然后再次移開本生燈火焰， 并記下試樣的有焰燃燒和無焰燃燒的續燃時間。若試樣熔滴有滴落，讓其落入試樣下 305mm 的脫脂棉上，看其是否引燃脫脂棉。若脫脂棉著火，評級時應考慮其因素。 螺桿的質量技術要求有哪些內容？

①螺桿的制造材料用38crmoala、 40cr或45#鋼。 
②螺桿的毛坯應鍛造成型。 
③螺桿粗加工后應進行調質處理，硬度hb=260～290。 
④螺桿精加工后的外圓精度，應達到gb180—79中8級精度要求。 
⑤螺桿螺紋部分粗槌度億值：螺紋兩面不大于1.6um，螺紋槽底和外圓不大于0. 8pm。 
⑥螺紋表面氮化處理，氮化層深0.3～0.6mm硬度hv =700~8400 
⑦螺桿脆性不大于2級。