加工要求 加工特點  精度標準                  加工收費標準
  毛料    黑皮料   +3~5mm                        免費
  光料    銑6研2   +0.3~0.5mm    ＜5kg的按12元/件計算，≧5kg的按2元/kg計算
  精料    銑6研6   +0.05~0.1mm   ＜5kg的按12元/件計算，≧5kg的按2元/kg計算
精料的重量為理論重量,按精料規格長+5mm x 寬+5mm x 厚+5mm x 7.85為準。
p20模具鋼 成分:
元素 碳(c) 硅(si) 錳(mn) 鉻(cr) 鉬(mo) 磷(p)≤ 硫(s)≤
含量 0.37％ 0.60％  1.45％  1.90％  0.20％  0.03％  0.03％
p20模具鋼 概述:
中國牌號：3cr2mo
美國牌號：p20
      在模具修補區域,p20是一種模具焊材的型號.最早的是p20,緊接著p20h,p20ni相繼問世以下是p20，p20h，p20ni的一些硬度、規格、簡介及比較。
cmc-p20 硬度hrc 30 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 主要是用來修補塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。
cmc-p20 硬度hrc 30-33 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 在cmc-p20的優點上加強硬度適用于塑膠射出模之氬焊絲。焊后機械加工性與蝕花性良好，材質均勻硬度高。
cmc-p20ni 硬度hrc30 1.0 1.2 1.6 2.0 2.4 硬度與p20相同，但相比之下，拋光性好，焊后機械加工性與光蝕刻花性優異。
p20模具鋼 出廠狀態：預硬29~33hrc
p20模具鋼 特性：
1.硬度均勻，具有良好的拋光性能及光蝕刻花性能，加工性能佳。
2.真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。
3.預硬狀態供貨，無需再熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。
4.經鍛軋制加工，組織致密，100％超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。
p20模具鋼 用途：
1.適用于電視機前殼、電話機、飲水機、吸塵器等塑料模及模架。
2.熱塑性塑膠注塑模具，擠壓模具。
3.熱塑性塑料吹塑模具。
4.重載模具主要部件。
5.冷結構制件。
常用于制造電視機殼，洗衣機，冰箱內殼，水桶等
p20模具鋼 使用方法：
p20已預先硬化處理至285-330hb（30-36hrc），與瑞典618德國gs-2311狀態相當，可直接用于制模加工，并具有尺寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50w模次。
p20模具鋼 淬火溫度：
鉻鎳合金鋼（又稱為p20料）。材料特性：assab公司共生產3種p20料，為718s、718h、618。p20料硬度高，韌性好，抗拉性強，但是不耐腐蝕，耐磨性差。其中718h為718s料出廠前通過材料熱處理獲得，其中618料是這3種料級別最低的，相當于gs2311料，拋光性能差，生產壽命在10萬次以下。718s和718h料拋光性能好，可用于透明熱拋光模，其中718h的拋光性能高于718s。這兩種料的生產壽命為30萬次。熱處理要求：整個p20，材料在鋼材出廠前均經過預硬處理，都不再宜于淬火處理。p20料淬火容易爆裂，只能進行表面氮化處理，氧化的要求為表面0.1mm，硬度為65~68hrc。加工要求：p20料切削加工性能一般，當p20材料最小尺寸大于300mm時，如果在加工過程中存在大量線切割或電火花放電加工工序時，在線切割或電火花放電加工完成后，必須理做一次回火。
加硬處理　為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52hrc，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48hrc以上
p20模具鋼 氮化處理:
氮化處理可得到高硬度表層組織，氮化后的表層硬度達到650-700hv （57-60hrc）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。
p20模具鋼 加硬處理:
為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現。淬火時先在500-600℃預熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52hrc，為防止開裂應立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48hrc以上。