不銹鋼化學拋光添加劑不銹鋼板材管材化學拋光添加劑光亮度好

●主要用途

本品主要用于奧氏體不銹鋼如304、316、316l、321等材質的化學拋光，光亮度好，光澤接近于機械拋光。

●主要優點

1.沒有重金屬，無黃煙，屬于環保產品

2.操作簡單，無需設備。

3.壽命長，是市場普通拋光液的兩倍壽命以上。

●操作方法

配制：

hno3（比重 1.42，濃度70％）

60 ml/l

h3po4（比重 1.70，濃度85％）

110 ml/l

hcl （比重 1.18，濃度36％）

140 ml/l

a劑

10 g/l

b劑

10 g/l

溫度

85–90℃

拋光時間

2–5分鐘（一般為2–3分鐘）

1.將需要拋光的工件先除油除銹除氧化皮。

2.將拋光液加溫到85度。

3.工件浸泡到液體內，時間為2-5分鐘，達到效果亮度即可。

4.拋光后的工件需要水洗干凈。

5.拋光最佳工藝流程為：除油、銹——水洗干凈——拋光——水洗——中和——水洗

●注意事項

1.不銹鋼拋光槽推薦使用pp槽，禁止用金屬槽。

2.不銹鋼拋光液最佳使用溫度為85-90度，低于85度，拋光沒有亮度。

3.本品為酸性產品，拋光需要帶好勞保手套，如本品不慎接觸皮膚，應用大量清水沖洗干凈。

4. 如用該拋光液直接拋光，開始時拋光面呈淺灰色或霧狀，只有當拋光液中的金屬離子積累達到一定濃度時，拋光面才呈高光亮或鏡面光亮。為此在生產操作中應將報廢的老溶液與新配制的拋光液混合使用，其比例可按新溶液∶報廢溶液 = 6∶1配制。剛投產時，在無報廢老溶液情況下，可在新配拋光液中添加4g/l硫酸鎳。

5. 拋光件經拋光后在hno3∶h2o = 1∶2溶液內浸1–3分鐘可使拋光面不易變色。

6. 如對拋光后的工件表面光亮性不夠滿意，打算進行再次拋光時，必須首先將第一次拋光后的工件在含量≥15％的鹽酸內放置數分鐘后再進行第二次化學拋光。若不經鹽酸處理直接進行第二次化學拋光的話，則不僅不能提高工件表面的光亮性，反而使表面光亮性與光潔度顯著變差。