乳膠管的生產是一門技術，和其他橡膠制品一樣，生產時膠料的收縮率也有一定規律，膠料收縮率是指：制品冷卻固化經脫模成型后，其尺寸與原模具尺寸間的誤差百分比。因此，在設計模具時，須先考慮收縮率，以免造成成品尺寸的誤差，導致成品不良，下面小編就分享下乳膠管膠料收縮率的一般規律，希望對大家有所幫助。

1、影響膠料收縮率的因素：硫化溫度越高（超過正硫化溫度），收縮率越大。在一般情況下，溫度每升高10℃，其收縮率就增加0.1％～0.2％。

2、膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率；流動距離越長，收縮率越大。

3、半成品膠料量越多，制成品致密度越高，其收縮率越小。

4、膠料的可塑性越大，收縮率越小；膠料的硬度越高，收縮率越小。

5、填充劑用量越多，收縮率越小；含膠量越高，收縮率越大。

6、多型腔模具中，中間模腔壓出制品的收縮率比邊沿模腔制品的收縮率略小。

7、注射法制品比模壓法制品的收縮率小。

8、薄形制品（斷面厚度小于3mm）比厚制品（10mm以上）的收縮率大0.2％～0.6％。

以上就是奇裕小編給大家的解釋，想要了解更多硅膠管，乳膠管知識，請至電至涵深圳市奇裕硅橡膠有限公司的相關技術顧問，同時也歡迎更專業的人士來電來涵討論業內知識。

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