1、精密銷軸件工藝分析

該零件屬于異形軸類零件，由圓柱面、軸肩和車槽等組成。軸肩一般用來確定安裝在軸上零件的軸向位置，各環槽的作用是使零件裝配時有一個正確的位置，并使加工中磨削外圓時退刀方便。定位銷軸是在夾具體中做定位用的零件。

2、銷軸件制作流程

下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調質→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→修研中心孔→磨削→檢驗。 

3、銷軸件材料說明

軸的材料、毛坯。  該定位銷軸

材料為45鋼，因其屬于一般定位銷軸件，故選45鋼可滿足其要求。  定位銷軸屬于中、小傳動軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，故選擇￠35mm的熱軋圓鋼作毛坯。  

4、確定主要表面的加工方法  

傳動軸大都是回轉表面，主要采用車削與外圓磨削成形。由于該傳動軸的主要表面的公差等級(it6)較高，表面粗糙度ra值(ra=1.6 um)較小，故車削后還需磨削。外圓表面的加工方案可為：     粗車→半精車→磨削。 

5、確定定位基準      

合理地選擇定位基準，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動軸的幾個主要配合表面對基準軸線均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是實心軸，所以應選擇兩端中心孔為基準，采用雙頂尖裝夾方法，以保證零件的技術要求。  粗基準采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆中心孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應該以毛坯外圓作粗基準，先加工一個端面，鉆中心孔，車出一端外圓；然后以已車過的外圓作基準，用三爪自定心卡盤裝夾(有時在上工 步已車外圓處搭中心架)，車另一端面，鉆中心孔。如此加工中心孔，才能保證兩中心孔同軸。