制備電廠脫硫用的石灰石粉，濕式球磨機與立式磨機的工藝區別

大家都知道，煤礦里含有大量的硫，而使用燃煤發電的話就一定要處理好硫，否則后悔造成嚴重的環境污染。今天同力重機要和大家介紹的兩種機器都和脫硫有關，一個是濕式球磨機另一個就是立式磨機。兩種究竟有什么作用，又有什么區別，一起來看看吧！

濕式球磨機原理與工藝： 濕式球磨機結構和工作原理與普通球磨機相同，濕式球磨機系統由球磨機、再循環箱、再循環泵和旋流器構成。另外攜帶補充水，以調整石灰石漿液中固體顆粒的細度和密度。當球磨機再循環漿液箱出口漿液的密度或細度不合格時，可切換旋流子溢流漿液的分配閘板，使漿液回到磨機重新研磨。為防止漿液沉結和磨損，在箱罐內安裝了攪拌器，球磨機、泵、管 道、攪拌器均用內襯橡膠或防腐材料保護，管件材料采用機械密封材料。

濕式球磨機目前仍是脫硫系統運行中最廣泛的一種石灰石制漿設備，但其運行中顯現出很多問題和明顯的不足。如以幾點是最常見的：

①磨機入口漏漿，由于磨機筒體的旋轉，磨機入料口經常出現漏漿現象；

②補充水調節門故障，為了保證磨機系統內水平衡，一般都有濾液水進行補充。由于水中存在較大顆粒或雜質，調節門經�？ㄗ�，要定期讓調節門動作以 提高門的靈活性；

③密度計堵塞，密度計一般安裝在管徑較細的循環管道上，由于顆粒物在密度計前的球閥旁堆積，導致堵塞；

④磨機再循環箱液位波動大，在石灰石進料量和磨機入口補充水量恒定的情況下，磨機再循環箱漿液泵會經常跳閘報警，是由于磨機系統的循環倍率不當造成的；

⑤石灰石顆粒不容易控制，過大的石灰石顆粒會給球磨機帶來額外的負荷，而且個別大的石灰石不易被鋼球擊碎，導致球磨機出力下降，電耗增加；

⑥噪音很大，大約 １１０ｄｂ。由于濕式球磨機的以上缺點，而立式輥磨粉磨因系統電耗低，噪音小，系統簡單而得到廣泛的應用。

立式磨機原理與工藝

立式磨機是一種高效節能烘干兼粉磨設備。集細碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運行可靠等優點。它的工作原理是：電動機通過立式減速機帶動磨盤轉動，濕物料從進料口落在磨盤中央，同時熱風從進風口進入磨內，在離心力的作用下，物料向磨盤邊緣移動，經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎。粉碎后的物料在磨盤邊緣被風環處高速氣流帶起，在上風環的導向作用下，較大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨。氣流中的物料經過分離器時，在旋轉轉子的作用下，粗粉落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，在收塵裝置中收集即為產品。含有水分的物料在懸浮狀態下與熱氣體充分接觸，瞬間被烘干，達到所要求的產品水分。

立式磨機與球磨機的主要區別

（１）　粉磨效率高。立式磨機采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統的電耗比球磨機低２０％～３０％，而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。

（２）　烘干能力大。立式磨機采用熱風輸送物料。在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的最終水分。在立式磨機內可烘干入磨水分高達１５％的物料。

（３）　產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊。物料在立式磨機內停留的時間僅２～３ｍｉｎ，而在球磨機內則要１５～２０ｍｉｎ。所以立式磨機產品化學成分及細度可以很快測定、校正。

（４）　噪音低、揚塵少。立式磨機在工作中磨輥和磨盤不直接接觸。沒有球磨機中鋼球互相碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低２０～２５ｄｂ。另外，立式磨機采用全密封系統，系統在負壓下操作，無揚塵，環境清潔。

（５）　研磨體磨損小，利用率高。由于立式磨機運行中沒有金屬之間的直接接觸．故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為５～１０ｇ／ｔ。

（6）立式磨機與球磨機的工藝方案比較立式磨機工藝流程簡單、占地面積及占用空間小，本身帶有選粉機，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集，故工藝簡單，布局緊湊，可露天布置。使用中心傳動的中卸烘干磨粉磨系統比使用立式磨機粉磨系統多投資近１０％。而各項技術經濟指標卻低于立式磨機粉磨系統。特別是單位產品電耗，立式磨機粉磨系統要比中心傳動的中卸烘干粉磨系統低４０％。由此可見，立式磨機的石灰石粉磨系統無論是技術指標數值還是經濟指標，都遠低于球磨機粉磨系統。在其他技術指標方面，也同樣是立式磨機系統要先進的多。　　　　　　　　　　　　　　　　　

（7）立式磨機在機械結構上的改進由于脫硫用石灰石粉的細度一般要求３２５目篩余５％～１０％，相當于４４μｍ篩余５％～１０％，比水泥生料的細度要細，與水泥的細度相當，這種情況下物料流動性更好，更難形成穩定的料床。

綜上所述，同力重機建議大家選擇脫硫設備的時候可以重點的對立式磨機進行考察了解，畢竟從綜合性能上來講，立式磨機比濕式球磨機要強很多，使用效果更有保障！

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