高速電主軸是高速加工中心的核心部件。在模具自由曲面和復雜輪廓的加工中，常常采用2～12mm較小直徑的立銑刀，而在加工銅或石墨材料的電火花加工用的電極時，要求很高的切削速度，因此，電主軸必須具有很高的轉速。目前，加工中心的主軸轉速大多在18000～42000r/min，瑞士mikro的高速加工中心xsm400u/xsm600u其主軸轉速已達54000 r/min。而對于模具的微細銑削(銑刀直徑一般采用0.1～2mm)，則需要更高的轉速。如德國kugler公司的五軸高精度銑床，其最高主軸轉速達160000 r/min(采用空氣軸承)，這樣的高轉速，當采用0.3mm直徑的銑刀加工鋼模時，就可達到150m/min的切削速度。目前，德國fraunhofer生產技術研究所正在開發轉速為300000 r/min的空氣軸承支撐的主軸。加工模具時，總是采用很高的轉速，而高轉速產生的發熱，以及切削時可能產生的振動是影響模具加工精度的重要因素。為保證高速電主軸工作的穩定性，在主軸上裝有用來測量溫度、位移和振動的傳感器，以便對電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動進行監控。由此為高速加工中心的數控系統提供修正數據，以修改主軸轉速和進給速度，對加工參數進行優化。當主軸產生軸向位移，則可通過零點修正或軌跡修正來進行補償。ｗｗｗ．８４３８５４５３．ｃｏｍ
本系列采用內藏式專用主軸電機，其主要特點表現為體積小、轉矩大、轉速高，在機械上能夠勝任高速段的穩定可靠運行，在電氣上能保障主軸即便在高速段也能維持強大的恒功率保持能力，這樣使得主軸可以實現更快的加減速、高精度和高效率的切削。采用雙功率設計，在全域調速范圍內，除滿足連續定額以外，還可以實現30min的過功率（一般大一個功率等級）運行，使主軸足以承受短時或周期性的重載切削載荷。內置熱敏電阻，當主軸在非正常使用使溫升過高時，可以通過控制原件進行有效控制，從而保障主軸的安全。編碼器接口標準化設計，確保pg與主軸同心度，內置編碼器輸出線采用專用設計接線盒，連接更可靠且便于客戶接線，屏蔽可靠，以避免干擾。
電主軸是最近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，將會把高速加工推向一個新時代。電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置。
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