此文章僅為概略介紹預處理工段生產流程，詳細情況請進入雙穗機械官方網站：

浸出工段

概述

浸出法制油是應用萃取的原理，選擇某種能夠溶解油脂的【敏感詞】國人都懂的，使其與經過預處理的油料進行接觸——浸泡或噴淋，使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。

這種方法便溶劑與它所溶解出來的油脂組成一種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸發、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環使用。

應用范圍

現代油脂加工廠中，對于一些低含油的油料，比如大豆，采用的是直接浸出工藝；對于一些高含油的油料，比如菜籽、花生，則采用先壓榨后浸出的工藝

優點與缺點

浸出法制油的優點是粕餅中含殘油少、出油率高、加工成本低、經濟效益高，而且粕的質量高，用于飼料行業飼養效果好；缺點是毛油質量差，采用的溶劑以易燃易爆且具有一定的毒性。

浸出工藝流程綜述

預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉浸出器內，被溶劑或混合油噴淋進行浸出，瀝干后，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經密封絞龍進入蒸脫機。經過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐，再進入第一長管蒸發器分離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸發器，經再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑，所得的浸出毛油進入毛油箱，打至煉油車間。從第一長管和第二長管蒸發器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝，冷凝后的液體流入分水器進行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自由氣體匯集進入最后冷凝器冷凝，未凝結氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。

油脂浸出工藝過程主要包括浸出工序；濕粕蒸脫工序；混合油（負壓）蒸發工序；溶劑冷凝回收工序，石蠟回收這五大工序。

我公司的浸出制油工藝主要有平轉浸出及環形浸出兩種。近兩年已有十幾家千噸以上的交鑰匙工程投入使用。實踐證明，我公司的浸出生產線的設計、安裝、運轉可靠，節能措施充分，水、電、汽、溶劑等消耗指標低，粕殘油低，成品粕及毛油質量好。技術達到國際先進水平，專業設備方面國內領先。