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一、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制
1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術要求與普通瀝青混凝土基本相同。
2、在生產彩色瀝青混凝土之前，應將拌缸清洗干凈，膠結料輸送管線應另行設置，以防止原有黑色瀝青污染。
3、為了不影響colourks ss明色瀝青的使用品質，在施工拌和之前，當儲藏天數小于7天時儲存溫度應控制在140-150℃，當儲藏天數大于7天時儲存溫度應控制在100-120℃或者常溫，把膠結料冷卻硬化到常溫，用燃燒器再加熱時，為了防止膠結料局部受熱，到儲藏膠結料的一半溶解之前，請采用間隔時間方式進行加熱。（例如：2小時升溫，1小時滅火）。
4、彩色瀝青膠結料的施工溫度宜通過在 135℃及 175℃條件下測定粘度－溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線數據時，可參照以下范圍選擇：colourks ss－ⅰ彩色瀝青膠結料加熱溫度 150～160℃， 石料加熱溫度 170～180℃，拌和溫度160～175℃，出料溫度 155～165℃，攤鋪溫度不低于145℃，初壓溫度135～150℃，碾壓終了溫度不低于85℃。colourksss－ii彩色瀝青膠結料加熱溫度 160～170℃， 石料加熱溫度 175～185℃，拌和溫度170～180℃，出料溫度 165～175℃，攤鋪溫度不低于155℃，初壓溫度155～165℃，碾壓終了溫度不低于90℃。
5、為使顏料分布均勻，應合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混凝土增加10～15s。
6、嚴格控制拌和溫度和拌和時間。每盤料拌和溫度差異小于5℃，拌和時間差異小于3s。

二、熱拌彩色瀝青混凝土的運輸
1、宜采用大噸位運料車，同時注意保溫，運至施工現場的溫度降低不超過 10℃。
2、車輛事先應擦洗干凈，避免原料黑色瀝青混合料的污染。不能噴涂乳化瀝青隔離油，而應采用菜仔油、豆油等食用油或由彩色瀝青結合料配制而成的乳化瀝青、稀釋瀝青。
 
三、熱拌彩色瀝青混凝土路面的攤鋪
熱拌彩色瀝青混凝土路面攤鋪應滿足普通瀝青路面施工技術規范外，應滿足以下要求：
1、在攤鋪之前應將攤鋪機清理干凈，防止原有黑色瀝青的污染。
2、彩色鋪面的下承面應清潔平整，攤鋪彩色瀝青混凝土前灑布淺色膠結料配制的稀釋油作為粘層油。
3、在攤鋪過程中如有嚴重污染、離析、色彩差異較大的混合料，應清除。
4、彩色瀝青混凝土的攤鋪溫度 140～150℃，初壓溫度 135～145℃，終壓溫度不小于80℃。
5、采用 10～12 t 光輪壓路機壓實，碾壓前將壓路機光輪擦洗干凈。
 
四、開放交通
1、熱拌彩色瀝青混凝土路面應待攤鋪層完全自然冷卻，混凝土表面溫度低于 50℃后方可開放交通。需要提早開放交通時，可灑水冷卻降低混凝土溫度。
2、施工后通車前注意防止泥土、雜物等污染。如有發生，應立即清除。施工后宜封閉交通 2～6h，禁止一切車輛和行人通行。