pe交聯(lián)回收造粒機  pe回收造粒機  交聯(lián)回收造粒機

硅烷的用量直接影響交聯(lián)程度。采用工藝1時, 凝膠質(zhì)量分數(shù)一直隨硅烷的用量平緩增加, 但是最大的交聯(lián)度也小于30 ％; 而采用工藝2 時, 凝膠質(zhì)量分數(shù)在硅烷的用量少于3時, 隨硅烷用量的增加而增加, 并在硅烷用量達到3時達到了最大點,之后略有下降。說明在采用工藝1 時, 硅烷未能有效的與eva 進行接枝反應(yīng), 產(chǎn)生的部分凝膠只能是eva 與硅烷發(fā)生了部分交聯(lián)反應(yīng)或者是直接與過氧化物進行了交聯(lián)。采用工藝2 則反應(yīng)完全, 并出現(xiàn)接枝飽和點, 低于此飽和點的用量將明顯的縮減交聯(lián)度, 而高于此飽和點的用量并不能增加交聯(lián)度, 多余的硅烷游離在eva 中, 不但不能改善材料的性能,甚至可能形成弱應(yīng)力點　硅烷用量和凝膠質(zhì)量分數(shù)的關(guān)系　硅烷用量與拉伸強度和伸長率的關(guān)系為硅烷用量與拉伸強度和斷裂伸長率之間的關(guān)系。215 　引發(fā)劑的影響圖4 為引發(fā)劑用量與凝膠質(zhì)量分數(shù)的關(guān)系, 用量少, 得到的凝膠質(zhì)量分數(shù)會明顯降低, 無法改善材料的交聯(lián)性能; 隨體系的交聯(lián)度的提高, 分子鏈之間的相對運動困難, 相當于提高了分子鏈的剛性, 使拉伸強度上升, 斷裂伸長率下降。但用量過多, 凝膠質(zhì)量分數(shù)也出現(xiàn)下降的趨勢。原因如下: 初始dcp的增加會增加接枝的質(zhì)量分數(shù), 提高了凝膠質(zhì)量分數(shù), 但當其達到某一極限時, 會產(chǎn)生由于接枝過度增加導(dǎo)致pe 大分子鏈上所含官能團數(shù)量急劇增長, 大分子鏈段運動受阻, 官能團之間發(fā)生碰撞交聯(lián)反應(yīng)機會減少, 致使凝膠質(zhì)量分數(shù)反而出現(xiàn)降低, 甚至dcp在用量較大時會奪取pe 的活性點直接參與反應(yīng), 形成早期的交聯(lián)鍵而使硅烷喪失交聯(lián)的機會和可能。

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再生塑料行業(yè)的常用名詞術(shù)語

5．副牌料——塑料原料在合成過程中因為更換牌號或品種而產(chǎn)生的部分性能不合格的塑料原料
    6．沉水料——指比重大于1克/立方厘米的材料。這里特指是含有礦物填充的塑料材料（聚烯烴類填充）。
    7．浮水料——指比重小于1克/立方厘米的材料。這里特指不含有礦物填充的塑料材料（聚烯烴類）
    8．花料——指多色雜料。
    9．磨粉料——將塑料廢料通過塑料磨粉機磨碎后所得到的粉狀材料。
    10．造粒料——塑料材料通過造粒裝置生產(chǎn)出來的粒狀塑料材料。隨造粒裝置的不同，粒形也不一樣，主要有半球形、圓柱形、方形等。
    11．邊角料——塑料成型加工作業(yè)中除了制品以外的一切材料。例如毛刺、主流道贅物、分流道贅物、溢邊、型坯余料、廢品等。熱塑性塑料邊角料可以回收使用，而熱固性塑料的邊角料卻不能再用。
    12．回用料（回收料）——也叫粉碎再生料。是在注塑成型、吹塑成型以及擠塑成型中產(chǎn)生的流道料、澆口料、制品的飛邊料和和不合格品等廢料。
    13．彈簧料——再生料行業(yè)對熱塑性彈性體的俗稱，作用是增加再生料的韌性。有些地方也叫“地蹦”。
    14．死料——加熱后不塑化的材料。一般指交聯(lián)過的熱塑性塑料。有的地方也叫“生料”。
    15．熔體指數(shù)（mi）——熱塑性樹脂在一定溫度和負荷下，其熔體在10分鐘內(nèi)通過標準毛細管的質(zhì)量值，以克/10分鐘表示。是表示熱塑性樹脂熔融時流動性的一個尺度。數(shù)值越大，熔融時的流動性越好，但拉伸強度等降低。
    16．響料——一般指abs、ps等有金屬響聲的雜料。
    17．粑粑料——指更換濾網(wǎng)時清理下來的含有較多雜質(zhì)的廢料。
    18．泡泡料——塑料通過塑料團粒機制成的團粒。
    19．一級料——由水口料、機頭料、邊角料等粉碎或造粒所得到的材料。
20．樹脂——受熱時通常有軟化或熔融范圍，軟化時，在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)或假固態(tài)等的聚合物。有時也可以是液態(tài)聚合物。在塑料工業(yè)中，廣義地指作為塑料基材的任何聚合物