進口折彎機模具、數控折彎機模具、折彎機模具專業廠家

數控折彎機模具材料:cr12mo1v1、42crmo、t10a

淬火硬化:hrc:52°-60°

±公差:.002

其它服務:數控折彎模具磨削、修磨、維修等

標準長度：835mm、800mm、550mm（標準數控折彎機模具產品現貨供應，非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產。）

數控折彎刀具分段，常規分段規格如下:

模具分段1

數控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

數控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

模具分段2

數控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm

適用于：進口l.v.d數控折彎機、（天田）amada數控折彎機、trumpf、finn-power等數控折彎機床及國產數控折彎機用模具.產品有數控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數控折彎機復合成型模等。

數控轉塔沖模

數控轉塔沖床模具也稱數控沖床模具，通常由上模、下模、模座三部分組成。進一步細分為8個小部分：

數控轉塔沖床模具的基本組成

1.上模；2.退料板；3.下模；4.彈簧；5.刀具工位；6.上模座；7.下模座；8.模座。

模具類型各式各樣，這里僅列舉幾種特殊模具：

1、多孔模

多孔模是指一副模具可以同時沖多個孔，對沖孔板而言，效率可以數倍的提高。制作多孔模時應該保證孔與孔之間，孔與板材邊緣之間的最小距離不能小于板厚的兩倍，距離太小，會造成板材的扭曲、變形，影響加工效果，下模孔與孔之間的連接出也容易斷裂。

2、百葉窗和橋型模

百頁窗模具和橋型模屬于沖切加拉伸成型類模具，屬于機柜常用模具。下圖為這兩種模具示意圖。

3、沉孔模和壓筋模

沉孔模和壓筋模屬于擠壓成型類模具。壓筋模主要用于平板面壓小圓弧凹槽等于板面的加強筋效果，加工簡單美觀。

4加工工位

通用厚轉塔沖床模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進行分級，方便模具的選用。通常分為a、b、c、d、e五檔。

a(1/2”)工位：加工范圍ø1.6～ø12.7mm

b(1-1/2”)工位：加工范圍ø12.7～ø31.7mm

c(2”) 工 位：加工范圍ø31.7～ø50.8mm

d(3-1/2”)工位：加工范圍ø50.8～ø88.9mm

e(4-1/2”)工位：加工范圍ø88.9～ø114.3mm

5怎么使用和維護數控轉塔沖床模具

編輯

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，

選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。

當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力最小，沖孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

如果工件出現過大的毛刺或沖壓時產生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查沖頭及下模，當其刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。

實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅會保持良好的工件質量，減小沖裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：1)使用燒結氧化鋁砂輪，硬度d~j，磨粒大小46~60，最好選適用于高速鋼磨削的砂輪。2)刃磨時，將沖頭豎直夾持于平面磨床磁性卡盤的v型槽或夾具內，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復磨削直至沖頭鋒利，最大磨削量一般為0.1~0.3mm。

3)當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照制造商要求選用優質多用途冷卻液。

4)砂輪向下進刀量0.03~0.08mm，橫向進給量0.13~0.25mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。5)刃磨后，用油石打磨刃口，去除毛刺，并磨出半徑0.03~0.05mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

6)沖頭去磁處理并噴上潤滑油，防止生銹。

三、消除和減少粘料的方法

由于沖壓時的壓力和熱量，會將板料的細小顆粒粘結于沖頭表面，導致沖孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與沖頭運動的方向相同，這樣光后會避免進一步粘料的產生。不要用粗紗布等打磨，以免沖頭表面更粗糙，更容易出現粘料。合理的模具間隙、良好的沖壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會減少粘料的產生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：

交替使用多個相同尺寸的沖頭輪流沖壓，可使其在被重復使用之前有較長的冷卻時間。將過熱模具停歇使用。通過編程控制換模，中斷其長時間重復工作，或降低其沖壓頻率。

四、沖很多孔時防止板料變形的措施

如果在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時，孔周邊的材料會向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。

消除此類變形的一個方法是：先每隔一個孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會產生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時的應力累積，也會使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。

五、盡量避免沖切過窄條料

當模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時，會因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過小或磨損加劇，嚴重時會刮傷下模，使上下模同時損壞。

建議不要步沖寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會傾向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會楔入沖模的側面。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對沖頭有支撐作用的全導向模具。

六、沖頭的表面硬化及其適用范圍

雖然熱處理和表面涂層可改善沖頭表面特性，但并不是解決沖壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，涂層提高了沖頭表面硬度并使側面的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料沖壓時，這些優點在大約1000次沖壓后就消失了。

七、針對以下情況可使用表面硬化的沖頭：

沖軟或粘性的材料(如鋁);

沖薄的研磨性材料(如玻璃環氧片);沖薄的硬質材料(如不銹鋼);頻繁地步沖;

非正常潤滑的情況。

表面硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm的分子結構，它是沖頭基體的一部份，而并非僅是涂層。

表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表面硬化會降低模具在沖不銹鋼板時的磨損，但并不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。

八、沖床模位對中性不好時的檢修

如果沖床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：

檢查機床的水平情況，必要時重新調整;

檢查并潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷及時修復;

清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，并檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換;

使用專用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。