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四川萬里通建設(shè)工程有限公司專業(yè)承接承接各種公交站臺,高速道路抗滑車到,人行道路,園林景觀道路,市政道路等熱拌和彩色防滑路面施工,彩色透水混泥土路面施工工程,聯(lián)系電話:13908193641梁
彩色路面路用材料在公交車專用道,景觀道路、旅游道路,人行道,自行車道,園區(qū)道路、小區(qū)道路,停車場,機場跑道滑道等地方應(yīng)用,可以有效的美化環(huán)境及劃分交通區(qū)間 歡迎來電:13908193641梁
一、彩色防滑路面施工
這種材料施工全靠人工,所以施工費比較昂貴。彩色防滑路面施工的賣點是操作簡單,不需要像熱補那樣大的機械“排場”,對環(huán)境的要求也比較寬松
1、控制交通,表面處理。首先拉警戒線把需要修復(fù)的區(qū)域圍起來,然后對路面進行清潔,去除所有異物的碎屑(泥土、沙礫、泥砂等),用掃帚清掃再用吹風(fēng)機吹去浮塵、泥沙等路面徹底干透后噴灑彩色瀝青混合料
2、清掃完畢后,根據(jù)業(yè)主方要求,若要保留原有標(biāo)線,則用特定尺寸的膠帶保護好標(biāo)線、箭頭、文字等.為保護路沿石清潔,綠化不受污染等,則需要用擋板遮擋噴桿邊緣,以防止強大壓力下噴濺出的霧狀細料造成污染。
3、用人工制作的可調(diào)速的電動機加上攪拌葉,對每桶瀝青乳液進行攪拌,將其攪拌均勻,然后勻速地添加金剛砂。根據(jù)不同路面情況,砂的比例,可從最少不加砂到最高添加10%的金剛砂(常溫下放4-6紙杯,最多不超過一斤),添加完畢后,將攪拌速度設(shè)置在最快檔,保持高速攪拌2分鐘,讓混合物徹底混合,讓瀝青乳液充分裹覆每一粒硅砂
4、施工有兩種方式:
1機器直接噴涂(放固化劑)、(推薦用于重交通),
2人工推刮方式(放固化劑和金剛砂)、(推薦用于輕交通如人行道,自行車道等)
(1)機器直接噴涂:在常溫下把混合料加到MMA噴涂設(shè)備容器里,通過管道流到噴槍里,直接均勻噴涂即可.
5、噴涂或推刮后,一定要迅速解除膠帶以免粘到路面上
6、施工完成1小時后,便可以開放交通
二、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制
1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術(shù)要求與普通瀝青混凝土基本相同。
2、在生產(chǎn)彩色瀝青混凝土之前,應(yīng)將拌缸清洗干凈,膠結(jié)料輸送管線應(yīng)另行設(shè)置,以防止原有黑色瀝青污染。
3、為了不影響COLOURKS SS明色瀝青的使用品質(zhì),在施工拌和之前,當(dāng)儲藏天數(shù)小于7天時儲存溫度應(yīng)控制在140-150℃,當(dāng)儲藏天數(shù)大于7天時儲存溫度應(yīng)控制在100-120℃或者常溫,把膠結(jié)料冷卻硬化到常溫,用燃燒器再加熱時,為了防止膠結(jié)料局部受熱,到儲藏膠結(jié)料的一半溶解之前,請采用間隔時間方式進行加熱。(例如:2小時升溫,1小時滅火)。
4、彩色瀝青膠結(jié)料的施工溫度宜通過在 135℃及 175℃條件下測定粘度-溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線數(shù)據(jù)時,可參照以下范圍選擇:COLOURKS SS-Ⅰ彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 150~160℃, 石料加熱溫度 170~180℃,拌和溫度160~175℃,出料溫度 155~165℃,攤鋪溫度不低于145℃,初壓溫度135~150℃,碾壓終了溫度不低于85℃。COLOURKSSS-II彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 160~170℃, 石料加熱溫度 175~185℃,拌和溫度170~180℃,出料溫度 165~175℃,攤鋪溫度不低于155℃,初壓溫度155~165℃,碾壓終了溫度不低于90℃。
5、為使顏料分布均勻,應(yīng)合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混凝土增加10~15s。
6、嚴(yán)格控制拌和溫度和拌和時間。每盤料拌和溫度差異小于5℃,拌和時間差異小于3s。
三:彩色透水混泥土施工工藝
一般按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度,在此基礎(chǔ)上按不同的功能,設(shè)計不同的厚度。為降低成本,可采用分層設(shè)計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面,鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證,標(biāo)美彩石提供以下的施工方案。
1.施工前的準(zhǔn)備:施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。
A.組織準(zhǔn)備:建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置,以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則,人員配置要從嚴(yán)控制,力求一專多用,一人多職。
B.物質(zhì)準(zhǔn)備:透水混凝土施工實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工,其原料中僅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(膠結(jié)料、高料)。
物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備,如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚(膠結(jié)料須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機械的設(shè)置場地等等一系列的準(zhǔn)備工作。
攪拌機械的設(shè)置場地,透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段,因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土,其初凝快,為保證運輸時間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地,攪拌機下部的一定范圍需用防護板設(shè)防措施。
C.施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設(shè)施到位,生活用水、電以及施工用水、電。施工用電:三相電,施工用水:普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。
D.施工前的技術(shù)準(zhǔn)備:了解和分析工程項目特點、進度要求,了解施工的客觀條件,根據(jù)設(shè)計要求,熟悉設(shè)計圖紙,合理布置施工力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。
E.配合做基礎(chǔ)方的土建隊,在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設(shè),透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外,必須與原道路排水系統(tǒng)相連接,成為道路排水系統(tǒng)的一部分。
2.施工:在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上,人員設(shè)備方可進場施工。
A.立模:
施工人員在首先須按設(shè)計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作,立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
B.攪拌:
攪拌器:根據(jù)工程量的大小,配置不同容量的機械攪拌器,機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處,應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備(如方型板式斗類),保護施工環(huán)境的衛(wèi)生,減少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌,攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C,先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后,使其初步混合,再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度,可適當(dāng)延長機械攪拌的時間,但不宜過長時間的攪拌。
注意事項:
(1)施工現(xiàn)場須專人負責(zé)物料的配比。
(2)嚴(yán)格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3次加入,不允許一次性加入。
(3)為使物料攪拌均勻,適當(dāng)延長機械攪拌時間,但不宜過長。
C.運輸
透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間,運輸一般控制在10分鐘以內(nèi),運輸過程中不要停留,手推車必須平穩(wěn)。
D.攤鋪、澆筑成型:
透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時。對于人行道面,大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料,其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度,然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器,。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事項:
(1)松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比,按透水混凝土的干濕度,一般采用1.1-1.15之間。
(2)平板振動器振動時間不能過長,防止過于密實,可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
(3)攤鋪時盡量快和正確。
(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當(dāng)天氣溫高于35℃時,施工時間應(yīng)宜避開中午,適合在早晚進行施工。
E.養(yǎng)生:
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此鋪攤結(jié)束后,經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達到要求后。當(dāng)氣溫較高時,為減少水分的蒸發(fā),宜立即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生,所有養(yǎng)生期不得少于7d,使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。
灑水養(yǎng)生,透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護,高溫時在8小時后開始養(yǎng)護,但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面,應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。
養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定,一般養(yǎng)生期為14—21天,高溫時不少于14天,低溫時不少于21天,5℃以下施工,養(yǎng)生期不少于28天。
F.涂覆透明封閉劑:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封閉劑,增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙
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一、彩色防滑路面施工
這種材料施工全靠人工,所以施工費比較昂貴。彩色防滑路面施工的賣點是操作簡單,不需要像熱補那樣大的機械“排場”,對環(huán)境的要求也比較寬松
1、控制交通,表面處理。首先拉警戒線把需要修復(fù)的區(qū)域圍起來,然后對路面進行清潔,去除所有異物的碎屑(泥土、沙礫、泥砂等),用掃帚清掃再用吹風(fēng)機吹去浮塵、泥沙等路面徹底干透后噴灑彩色瀝青混合料
2、清掃完畢后,根據(jù)業(yè)主方要求,若要保留原有標(biāo)線,則用特定尺寸的膠帶保護好標(biāo)線、箭頭、文字等.為保護路沿石清潔,綠化不受污染等,則需要用擋板遮擋噴桿邊緣,以防止強大壓力下噴濺出的霧狀細料造成污染。
3、用人工制作的可調(diào)速的電動機加上攪拌葉,對每桶瀝青乳液進行攪拌,將其攪拌均勻,然后勻速地添加金剛砂。根據(jù)不同路面情況,砂的比例,可從最少不加砂到最高添加10%的金剛砂(常溫下放4-6紙杯,最多不超過一斤),添加完畢后,將攪拌速度設(shè)置在最快檔,保持高速攪拌2分鐘,讓混合物徹底混合,讓瀝青乳液充分裹覆每一粒硅砂
4、施工有兩種方式:
1機器直接噴涂(放固化劑)、(推薦用于重交通),
2人工推刮方式(放固化劑和金剛砂)、(推薦用于輕交通如人行道,自行車道等)
(1)機器直接噴涂:在常溫下把混合料加到MMA噴涂設(shè)備容器里,通過管道流到噴槍里,直接均勻噴涂即可.
5、噴涂或推刮后,一定要迅速解除膠帶以免粘到路面上
6、施工完成1小時后,便可以開放交通
二、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制
1、熱拌彩色瀝青混凝土的拌制方法與技術(shù)要求與普通瀝青混凝土基本相同。
2、在生產(chǎn)彩色瀝青混凝土之前,應(yīng)將拌缸清洗干凈,膠結(jié)料輸送管線應(yīng)另行設(shè)置,以防止原有黑色瀝青污染。
3、為了不影響COLOURKS SS明色瀝青的使用品質(zhì),在施工拌和之前,當(dāng)儲藏天數(shù)小于7天時儲存溫度應(yīng)控制在140-150℃,當(dāng)儲藏天數(shù)大于7天時儲存溫度應(yīng)控制在100-120℃或者常溫,把膠結(jié)料冷卻硬化到常溫,用燃燒器再加熱時,為了防止膠結(jié)料局部受熱,到儲藏膠結(jié)料的一半溶解之前,請采用間隔時間方式進行加熱。(例如:2小時升溫,1小時滅火)。
4、彩色瀝青膠結(jié)料的施工溫度宜通過在 135℃及 175℃條件下測定粘度-溫度曲線確定。缺乏粘溫曲線數(shù)據(jù)時,可參照以下范圍選擇:COLOURKS SS-Ⅰ彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 150~160℃, 石料加熱溫度 170~180℃,拌和溫度160~175℃,出料溫度 155~165℃,攤鋪溫度不低于145℃,初壓溫度135~150℃,碾壓終了溫度不低于85℃。COLOURKSSS-II彩色瀝青膠結(jié)料加熱溫度 160~170℃, 石料加熱溫度 175~185℃,拌和溫度170~180℃,出料溫度 165~175℃,攤鋪溫度不低于155℃,初壓溫度155~165℃,碾壓終了溫度不低于90℃。
5、為使顏料分布均勻,應(yīng)合理確定拌和時間。拌和時間一般要比普通瀝青混凝土增加10~15s。
6、嚴(yán)格控制拌和溫度和拌和時間。每盤料拌和溫度差異小于5℃,拌和時間差異小于3s。
三:彩色透水混泥土施工工藝
一般按8cm為標(biāo)準(zhǔn)作為人行道的基準(zhǔn)厚度,在此基礎(chǔ)上按不同的功能,設(shè)計不同的厚度。為降低成本,可采用分層設(shè)計時。施工上述單層或分層的透水混凝土路面,鍵全的施工工藝是透水混凝土路面質(zhì)量的保證,標(biāo)美彩石提供以下的施工方案。
1.施工前的準(zhǔn)備:施工前應(yīng)作好組織、物質(zhì)、技術(shù)等三大準(zhǔn)備。
A.組織準(zhǔn)備:建立健全的施工項目組織機構(gòu)的人員設(shè)置,以能實現(xiàn)施工項目所要求的工作任務(wù)為原則,人員配置要從嚴(yán)控制,力求一專多用,一人多職。
B.物質(zhì)準(zhǔn)備:透水混凝土施工實質(zhì)上相似于水泥混凝土施工,其原料中僅少了砂子,而一定粒度的高料碎石替代了骨料,在施工中具有一定量的材料(膠結(jié)料、高料)。
物質(zhì)準(zhǔn)備應(yīng)是現(xiàn)場的準(zhǔn)備,如人員的住宿、所需的水、電供應(yīng)、工程材料堆放工棚(膠結(jié)料須要有防水措施的工棚)搭建;攪拌機械的設(shè)置場地等等一系列的準(zhǔn)備工作。
攪拌機械的設(shè)置場地,透水混凝土的攪拌是采用小型臥式攪拌機。攪拌機最佳的設(shè)置方案是施工現(xiàn)場的中段,因透水混凝土是屬干料性質(zhì)的混凝土,其初凝快,為保證運輸時間應(yīng)盡量短。為防止混凝土粘污施工場地,攪拌機下部的一定范圍需用防護板設(shè)防措施。
C.施工機械、推車、瓦工工具等必備的工具、立模用的木料或型鋼等配備;水、電設(shè)施到位,生活用水、電以及施工用水、電。施工用電:三相電,施工用水:普通自來水連接到攪拌設(shè)備旁。
D.施工前的技術(shù)準(zhǔn)備:了解和分析工程項目特點、進度要求,了解施工的客觀條件,根據(jù)設(shè)計要求,熟悉設(shè)計圖紙,合理布置施工力量,制定出施工方案,為工程順利完成作好技術(shù)上的準(zhǔn)備工作。
E.配合做基礎(chǔ)方的土建隊,在做地面基層的同時進行專用透水管道的鋪設(shè),透水管道除按圖子要求鋪設(shè)外,必須與原道路排水系統(tǒng)相連接,成為道路排水系統(tǒng)的一部分。
2.施工:在準(zhǔn)備工作充分的基礎(chǔ)上,人員設(shè)備方可進場施工。
A.立模:
施工人員在首先須按設(shè)計要求進行分隔立模及區(qū)域立模工作,立模中須注意高度、垂直度、泛水坡度等的問題。
B.攪拌:
攪拌器:根據(jù)工程量的大小,配置不同容量的機械攪拌器,機械攪拌器的一定范圍內(nèi)的地面處,應(yīng)設(shè)置防止水和物料散落的接料設(shè)備(如方型板式斗類),保護施工環(huán)境的衛(wèi)生,減少施工后的清理工作。
透水混凝土不能采用人工攪拌,采用普通混凝土攪拌機械進行攪拌,攪拌時按物料的規(guī)定比例及投料順序?qū)⑽锪贤度霐嚢铏C,先將膠結(jié)料和碎石攪拌約30秒后,使其初步混合,再將規(guī)定量的水分2-3次加入繼續(xù)進行攪拌約1.5-2分鐘。視攪拌均勻程度,可適當(dāng)延長機械攪拌的時間,但不宜過長時間的攪拌。
注意事項:
(1)施工現(xiàn)場須專人負責(zé)物料的配比。
(2)嚴(yán)格控制水灰比,即控制水的加入量,水在攪拌中分2-3次加入,不允許一次性加入。
(3)為使物料攪拌均勻,適當(dāng)延長機械攪拌時間,但不宜過長。
C.運輸
透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,一般根據(jù)氣候條件控制混合物的運輸時間,運輸一般控制在10分鐘以內(nèi),運輸過程中不要停留,手推車必須平穩(wěn)。
D.攤鋪、澆筑成型:
透水混凝土屬干性混凝土料,其初凝快,攤鋪必須及時。對于人行道面,大面積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料,其松鋪系數(shù)為1.1。將混合物均勻攤鋪在工作面上,用括尺找準(zhǔn)平整度和控制一定的泛水度,然而平板振動器(厚度厚的用平板振動器)或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器,。最后用抹合拍平。抹合不能有明水。
注意事項:
(1)松鋪系數(shù)即為物料攤鋪高度高于實際高度的比,按透水混凝土的干濕度,一般采用1.1-1.15之間。
(2)平板振動器振動時間不能過長,防止過于密實,可出現(xiàn)離析現(xiàn)象。
(3)攤鋪時盡量快和正確。
(4)因透水混凝土其孔隙率大,水份散失快,當(dāng)天氣溫高于35℃時,施工時間應(yīng)宜避開中午,適合在早晚進行施工。
E.養(yǎng)生:
透水混凝土與水泥混凝土屬性類似,因此鋪攤結(jié)束后,經(jīng)檢驗標(biāo)高、平整度均達到要求后。當(dāng)氣溫較高時,為減少水分的蒸發(fā),宜立即覆蓋塑料薄膜,以保持水分。也可采用灑水養(yǎng)生,所有養(yǎng)生期不得少于7d,使其在養(yǎng)護期內(nèi)強度遂漸地提高。
灑水養(yǎng)生,透水混凝土在澆注后1天開始灑水養(yǎng)護,高溫時在8小時后開始養(yǎng)護,但淋水時不宜用壓力水直接沖淋混凝土表面,應(yīng)直接從上往下淋水。透水混凝土濕養(yǎng)時間不少于7天。
養(yǎng)生時間應(yīng)根據(jù)施工溫度而定,一般養(yǎng)生期為14—21天,高溫時不少于14天,低溫時不少于21天,5℃以下施工,養(yǎng)生期不少于28天。
F.涂覆透明封閉劑:
待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封閉劑,增強耐久性和美觀性。防止時間過會使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙
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